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pvc膠片在電機中的應用

　　pvc膠片的作用是在電氣設備中把電勢不同的帶電部分隔離開來，因而絕緣材料首先應具有較高的絕緣電陰和耐壓強度，并能防止發作漏電，事端。其次耐熱功能要好，防止因長期過熱而老化變質：此外，還應有杰出的導熱性，耐潮防雷性和較高的機械強度以及加工便利等特色。 　　pvc膠片的使用怎么呢？其間杜邦的EM薄膜首要應用于電機馬達中，首要是應用于馬達絕緣槽，廠家在出產之時，將薄膜做成U型狀，刺進到轉子的U型槽中，由于打入槽中所需求力度，所以在挑選pvc膠片的時分，不僅要考慮到薄膜自身的技能要求，一起也注意產品的柔韌性，在厚度的挑選上要有所要求。 　　EM薄膜，又稱為馬達膜，首要用于馬達和發電機的絕緣，也可用于電線和電纜的絕緣層。EM薄膜常用厚度為75-350UM，寬度為1000MM，顏色為乳白色。EM薄膜通過UL認證，具有杰出的機械功能和電絕緣功能，耐熱性好，具有必定的消光作用，具有優良的加工功能，在滿足技能出產要求的一起，也大大減少了出產成本，提高了企業的贏利。

磨砂PET保護膜的質量要求可歸納為三點：

　　1、首先要求不脫膠，在玻璃加工完成后，揭去保護膜時，被加工的玻璃產品表面不能殘留一點膠水和痕跡，以保持產品光潔和美觀。

　　2、有適當的粘性，指面膜既能服貼、牢靠地粘貼在被保護的玻璃體上，又能在加工完成后順利揭去保護膜，不至于因脆薄斷裂、撕碎而增加不必要的麻煩。

　　3、強韌性好，指面膜能承受噴射金剛砂達6~8公斤的沖擊力，否則會擊穿保護膜擊破被加工的物體。

PET常用的合成方式包括對苯二甲酸（PTA）與二醇（EG）的直接酯化法（PTA法）和對苯二甲酸二甲酯（DMT）與二醇的酯交換法（DMT法）。

　　而PET在縮聚反應過程中需要添加催化劑（如三氧化二銻）、穩定劑等添加劑或助劑，同時在酯化反應過程中伴有副產物（如二甘醇、以及一些低聚物）產生，而這些物質中有些具有一定毒性，并且在與食品接觸的過程中會通過包裝材料遷移至內容物，從而導致內容物的污染，進一步影響消費者身體健康。

世界各國（歐盟、美國、中國、日本等）已經針對食品包裝材料用PET的衛生及安全要求分別制定了相應的法規，并對其中具有遷移風險的物質規定了遷移限量及使用要求的限制。

首先咱們簡單分析概述一下APET。APET英文全稱是AMORPHOUS POLYETHYLENE TEREPHTHALATE, 化學名為非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯。其透明度高，阻隔性好，強度高，無晶點，抗沖壓性也強，無毒無味，符合GB9689-88。所以常被應用于食品、和各種消費吸塑盒制品。但其熱熔性不好，熱封性次于PETG和PVC兩種材質，極大可能造成熱合不嚴實或者因各種外在因素引起其熱封口透氣現象等。所以后期加工如果需要與特衛強透析紙熱合組成的無菌吸塑盒都不建議選用APET材質。吸塑盒首要需要保護的是它的無菌屏障性系統和保證滅菌的有效性，故建議客戶慎用。

那么，在什么情況下可放心使用APET材質用于吸塑盒呢？吸塑盒整體裝好后被置于特衛強袋中。由于其整體結構不需受到熱熔性限制，因此不影響使用。滅菌方式可采用EO、輻照等。