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1.數(shù)碼印刷套準(zhǔn)時會有3毫米的誤差，所以像傳統(tǒng)印刷一樣，在制作文件時要留3毫米的出血，這樣切割出來的成品就不會有白邊。同時，為了不剪切文本，也為了使版面美觀，請注意排版時文本不要離邊緣太近(盡可能不小于8毫米)。

2.靜電印刷技術(shù)為了固定墨粉，有色的地方將覆蓋硅油，所以印刷的地方不應(yīng)該寫和密封。

3.對于附著有大面積硅油的紙張，涂布后不建議添加折痕，有折痕的地方會起泡。有經(jīng)驗的客戶知道，大的油墨文件不需要涂層，因為硅油有涂層的效果。

4.經(jīng)過數(shù)碼打印機(jī)后，紙張會變得很脆，所以不建議做太多的折疊-容易。

5.客戶需要知道使用什么操作系統(tǒng)和版本的制作軟件來完成制作，因為如果使用不同的操作系統(tǒng)或版本的軟件來打開文件，就會發(fā)生文件無法打開和文件錯誤的情況(例如，在XP系統(tǒng)下制作PowerPoint文件，用Windows2000系統(tǒng)打開，傾斜的圖像會移動)

柔版印刷和凹版印刷各有優(yōu)勢。柔版印刷有以下優(yōu)點:它適用于短印刷，或設(shè)計內(nèi)容經(jīng)常變化的產(chǎn)品的印刷；如果原設(shè)計簡單，生產(chǎn)成本會更低；占地面積小，資金投入少，限制條件少。凹版印刷的優(yōu)點是:耐印性高，非常適合長期印刷，可重復(fù)印刷；印刷品圖像一致性好；可以實現(xiàn)卷筒材料的雙面印刷；印刷品是連續(xù)的，沒有接縫；與柔印產(chǎn)品相比，凹印產(chǎn)品的視覺效果更強(qiáng)，質(zhì)量也普遍更高，因此凹印的進(jìn)步和發(fā)展并沒有被人們清楚地注意到。事實上，制版和雕刻技術(shù)的進(jìn)步以及向無膜電子雕刻的發(fā)展在很大程度上提高了凹版印刷產(chǎn)品的一致性。

張力控制系統(tǒng)

在印刷過程中由張力控制器來控制印刷張力的恒定，是套印準(zhǔn)確的關(guān)鍵所以，張力控制系統(tǒng)是任何卷筒印刷機(jī)的一個重要機(jī)構(gòu)，它在很大程度上決定印品的套印準(zhǔn)度，張力控制機(jī)構(gòu)主要設(shè)于放料部分，印刷工位和放收料牽引及收卷機(jī)構(gòu)、料卷輸出需要阻力，料卷轉(zhuǎn)動有慣性，卷料自身也存在一定的張力值，加上印刷速度的拉力牽引，印刷過程中各色組套印對被印材料的阻力使得放卷、印刷、收卷機(jī)構(gòu)的張力控制顯得尤為重要，張力控制的大小應(yīng)視材料的厚薄、質(zhì)料寬窄來決定。被印材料越厚、張力值越大;反之，張力值要小，如印薄材料張力值要求更高，因為要顧及被印材料起皺拉伸、變形等問題，一般情況下合適的張力調(diào)節(jié)是以多色“十字規(guī)線”全部套準(zhǔn)，不來回“移動”為標(biāo)準(zhǔn)，如果印刷時“十字線”套印不穩(wěn)定，可適當(dāng)調(diào)整放卷和收卷的張力，使各色組“十字線”套準(zhǔn)穩(wěn)定為止，當(dāng)然印刷時低速、中速、高速情況下張力值是不完全相同的，建議在正常的速度下微調(diào)張力值為好，印刷過程中經(jīng)常出現(xiàn)“走位“現(xiàn)象，人們習(xí)慣去尋找設(shè)備、材料等原因。其實不然，影響套印精度的，往往為張力不適。如果能夠仔細(xì)調(diào)整張力，一般情況下，套印不準(zhǔn)可以迎刃而解。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

5種改善措施

針對比較典型的滿版印刷產(chǎn)生針露白現(xiàn)象，我們一般從人、機(jī)、料、法、環(huán)境方面考慮。

（1）更換水墨，使用更檔水墨，因為高水墨色漿顆粒更細(xì)，在溶劑中分布更均勻；（2）適當(dāng)增加上墨量；

（3）調(diào)整水墨PH值和添加化學(xué)助劑；

（4）紙板表面特殊處理；

（5）優(yōu)化原紙掛面層工藝。

建議：盡量少使用大面積滿版實地印刷

另外，在包裝設(shè)計方面也應(yīng)該注意，滿版黑色實地設(shè)計確實存在以下方面的不良影響：

A、不利于環(huán)境保護(hù)，增加包裝回收再次利用的難度因為廢舊箱板紙回收，大的使用功能還是制造原紙。而廢舊箱板紙經(jīng)大面積黑色印刷后，在再次作為原紙抄造的原料在打漿、除砂、熱分散過程會消耗大量能源、并且影響生產(chǎn)效率。另外造紙過程中產(chǎn)生的廢水處理成本也會增加，不利于企業(yè)節(jié)能減排和降低能耗。

B、資源浪費

滿版印刷會在紙箱生產(chǎn)過程中消耗大量水墨，并且產(chǎn)生比如印刷跑位、露白、字跡模糊、色差等不良，導(dǎo)致增加紙箱生產(chǎn)過程中的不良率。為了降低不良率，紙箱廠會花費大量人力物力作臨時補(bǔ)救措施。如針對印刷露白不良紙箱，使用工人手工描補(bǔ)。

C、包裝成本上升

紙箱經(jīng)大面積滿版印刷后，因凸版水性印刷壓力導(dǎo)致紙板瓦楞變形，厚度減小，紙板邊壓減小，成箱后空箱抗壓強(qiáng)度下降，增加物流過程中塌箱、包裝物損壞風(fēng)險。故紙箱在強(qiáng)度設(shè)計時必須考慮其安全系數(shù)，增加紙箱配材克重和等級，這也會導(dǎo)致包裝成本上升。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制