綠色環保型切削油價格常用解決方案,金英切削液無毒無氣味

在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數毫米至數百米，壓力高達2——3GPa。環保型多功能水屬切削液，按照質量組分比包括純凈水74-82份及溶質18份-26份，其中溶質按照質量組分比包括油酸鈉7-9份、羥基亞二0。切削時除外摩擦外，還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區界面溫度可達600——800°C。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，這對切削液的要求則是冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用同時具備。

冷卻表現在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹，以提升操作性能和加工精密度。測菌：測菌可以了解槽液狀況，配合pH值能充分了解切削液的狀態。水的熱導率和比熱容均比油大,粘，度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。潤滑減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發生粘著、肌瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并獲得不錯的表面光潔度。防銹為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的銹蝕，在切削油中要加入防銹劑，提高切削油的防銹性能，以滿足工件在加工過程中短期防護之需。清洗利用液流沖去細小的切屑和粉末，預防粘結，以保證刀具和工件持續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。

環保綠色的切削液需要具備多種性能同時還需要對環境，對人體沒有傷害，這對研發的科學技術人員是一個很大的挑戰，但是也是一件非常值得期待實現的事情，這將對很多行業，以及環境保護發揮很重要的作用。

環保型水基合成切削液，所述環保型水基合成切削液，由下述組分按重量百分比組成：防銹劑20-30%，潤滑劑10-20%，表面活性劑2-8%，螯合劑1-3%，殺菌劑2-4%，消泡劑0.05-0.2%，余量為水，所述防銹劑為三硼酸酯和O-(N-琥珀酰)-1,1,3,3-四脲四氟硼酸酯中的一種或其混合物。本發明的切削液不含對人體或環境產生不利影響的亞、有機酚等有毒化學品，具有防銹、抗磨及高潤滑性的特點。本發明環保型水基合成切削液具有良好的潤滑作用、冷卻作用和清洗作用，特別的具有優異的防銹作用，能在金屬表面上形成保護膜，使機床、工件、刀具免受周圍介質的腐蝕。

（四）

冷硬鑄鐵的切削液的選擇：

1.鑄鐵組織不均勻，內部含有片狀石墨和夾砂，在有水的條件下容易形成微電池而迅速產生腐蝕。機床是加工企業制造工件的利器，切削液作為輔料，同樣影響工件加工質量。鑄鐵機加工用的鑄鐵切削液不宜選用含油較多的切削液（比如乳化切削液），因為鑄鐵零件和切屑中的石墨成分使鑄鐵切削液中的油份浸出，導致鑄鐵切削液的實際濃度降低，容易引起銹蝕和鑄鐵切削液的變質。

2.鑄鐵加工多產生崩碎切屑，加工刀具后刀面磨損。因此，鑄鐵切削液應選用冷卻和清洗性能較好的水基切削液。鑄鐵中的石墨具有一定的潤滑作用，可以在一定程度上彌補水基鑄鐵切削液潤滑性不足的缺點。

切削鑄鐵時會產生大量切屑粉末，容易與鑄鐵切削液中的某些化學物質起反應并生成鐵氧化物，影響鑄鐵切削液的穩定性導致變質。要求零件工作面有較高硬度，良好的耐磨性，又要求工件有足夠高的強度和韌性，所以一般用于制造軋輥、車輪等零件。因此，鑄鐵切削液應具有對切屑有較好的沉降作用和清洗性，同時，機床應配備切屑分離器和過濾器，以便分離去除鑄鐵切削液中的切屑。

一般說來，如能正確使用切削液，可使切削速度提高30%左右，切削溫度下降100-150 ℃，切削力減少10-30 %，刀具使用壽命延長4-5倍，產品表面粗糙度減小。

隨著生產的不斷發展，將出現許多新的難加工的材料，對被加工零件的質量要求也越來越高，因而對金屬切削加工的技術要求也越來越高，這導致要求金屬切削液的品種和性能不斷地發展和完善。