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破碎機動顎體的斷裂原因

破碎機動顎體的斷裂原因：

1、質量問題質量是決定設備或者零件使用壽命的根本因素，如果顎式破碎機的動顎本身質量存在問題的話，那么在使用的時候，由于受力作用，很容易出現斷裂的問題，造成其質量不好的原因主要是材質的選擇以及加工工藝兩個方面；

2、操作問題在使用中對于操作的要求比較嚴格，如果工作人員對于操作流程不熟，那么在生產中很容易因為操作不當而引起故障的發生，另外這種現象如果伴隨有安裝不平衡或者是螺栓松動、主軸轉速過快的現象，那么就會使得動顎在生產中擺動過快的現象，那么就很容易引起動顎的斷裂現象；

3、入料問題

入料是影響顎式破碎機生產的一個重要環節，入料的性質會影響顎板的磨損，當入料性質長期超過設備處理能力的時候，就會造成顎板磨損增加，使得動顎出現斷裂的現象；

引起破碎機動顎體溫度異常的原因有哪些呢

引起破碎機動顎體溫度異常的原因有哪些呢：

1、機架異常跳動

顎式破碎機槽輪配重塊發生了位置偏移，機架沒有了配重塊后的機架震動，機架在工作時會異常的跳動，機架跳動加劇了顎式破碎機的工作負荷和震動，導致動顎不能正常的運轉；軸承部位放在緊定襯套里，當緊定襯套發生軸向擺動異常時，軸承躥動，動顎與設備的其他部件撞擊摩擦生熱。

2、潤滑油的注入量

動顎是主要的運轉部件，軸承的油量要適合，既不能過少也不能過多，當動顎軸承由于缺乏潤滑油造成的軸承無油，摩擦現象加劇導致動顎溫度隨之升高，或者是軸承上注入的潤滑油量過大，也會造成潤滑工作失效，軸承的摩擦大造成動顎溫度異常升高。

3、潤滑油的質量

潤滑油孔被粉塵等阻塞，添加了潤滑油當油量不能進入需要潤滑的部位，因此要保證顎式破碎機有良好的潤滑狀態。除了使用專業的潤滑油，及時的加油，還有要經常清洗軸承表面，保證有油孔的暢通，不能有阻塞現象，導致油進不去。

4、其它零部件故障

顎式破碎機內部某些部件發生了故障也會造成動顎運轉異常導致溫升異常，軸承損壞或者機架損壞都會產生以上的各種情況，因此要注意及時的發現設備的各零部件的運轉及摩擦情況并及時的更換損壞部件，讓設備能平穩的運轉生產。與動顎密封套相連接的端蓋在動顎運轉時摩擦發出大量的熱量，或者機架軸承座雙嵌蓋和主軸運轉時摩擦發熱，導致動顎發熱升溫。

怎樣去避免發生顎式破碎機動顎體磨損問題

大家在操作任何機械設備過程中，經常會遇到各種各樣的機械故障，這些故障發生大多數都是由于零配件的嚴重磨損引發的。顎式破碎機也是如此，易損件動顎體在長期破碎作業過程中就會發生嚴重的磨損問題，這樣將會直接影響破碎生產質量，還會給破碎機帶來安全隱患。如何才能避免顎式破碎機動顎體磨損問題發生呢？這就需要大家按照以下三點來做：

1、及時更改參數。每批進入顎式破碎機的物料都要進行抽檢，一旦發生物料的性質都有較大的變化，就要及時更改顎式破碎機的參數。

2、提高動顎體耐磨性。顎式破碎機的顎板一定要選用硬度高、耐磨、抗沖擊性強的材料，擁有礦山破碎生產線工藝的企業，可以將礦山破碎和水泥細碎的磨損顎板進行互換。

3、及時修復磨損。在顎式破碎機的正常生產中，要注意檢查顎板的使用情況，對應經磨損的顎板可以采用堆焊的方法進行修復，延長顎板的使用壽命。

4、牢固安裝顎板。新裝顎板一定要固定緊并安裝好，和顎式破碎機的表面接觸平穩，可以在顎板和機器的表面間墊一層塑性較好的材料。

破碎機動顎體設計選材時要注意的問題

破碎機動顎體設計選材時要注意的問題：

在設計時，動鄂和定鄂的破碎板應該齒峰對齒谷。這樣，破碎時對物料除了有擠壓作用外，還有彎曲作用，物料比較容易破碎。為了加強破碎板的使用壽命，中小型破碎機的破碎板設計成上下對稱的形狀，當下部磨損后可調頭使用；大型鄂式破碎機的破碎板設計成互相對稱的幾塊，以便磨損后可將破碎板調換使用。破碎板的材料可以選用白口鑄鐵。白口鑄鐵硬度較大、耐磨性較好、來源容易、價格便宜；缺點是性脆、容易折斷、使用壽命短。

為了提高破碎板的使用壽命，材料采用含錳12%以上的錳鋼更好，常用的是ZGMn13。錳鋼的韌性較好，雖然硬度不高（大約為210?HB），但是，因為具有冷加工硬化的特點，在壓力作用下會不斷被強化，故在工作中不斷磨損又不斷強化，直到磨損至不能使用才報廢。錳鋼破碎板澆鑄后要通過水韌處理，水韌處理的操作大體上與淬火相同，即把鑄造出來的錳鋼破碎板加熱到1000～1100℃后在水中快速冷卻。水韌處理后可以得到均勻的金相組織，并使金相組織固定下來，避免了在使用中自然發生相變而使性能變差。錳鋼的缺點是價格較貴，但從使用壽命、成本等方面總體考慮，ZGMn13比白口鑄鐵使用壽命長、成本低。