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發布時間:2020-11-12 12:10  





全合成切削液有什么注意事項?
選擇全合成切削液,除了通常需要考慮的潤滑性能等因素,還需務必注意以下幾方面:
1、對涂層的影響
這包括機床表面和工件表面的涂層。可采用浸沒法測試切削液對漆膜的影響,確認不會有軟化、鼓包、剝落等現象。不同的涂層類型和涂層方法對試驗結果有很大的影響,為了使實驗室模擬試驗盡可能接近實際情況,應特別注意這一點。
2、異種金屬的影響
有些機床可以同時加工不同的材料,如銅、鐵、鋁零件在一臺機床上加工。此時,幾種不同的金屬會積聚在液艙中,不同的金屬離子會產生不同的效果。例如,銅離子會加速鋁的腐蝕,腐蝕過程也會影響切削液。
切削液中易溶出大量金屬離子,性能較差。模擬試驗應在實驗室進行。不同種類的金屬屑應混合在一起浸泡。觀察期為1-3個月,應根據稀釋劑外觀的變化進行選擇。
雖然可以選擇顏色變化蕞小的產品,但應及時清除液罐內的金屬屑,以延長稀釋劑的使用壽命。
金屬切削液如何分類?
切削液的種類分為:油基(動物油、植物油、礦物油)、水基(乳化液、微乳化液、合成液)。
1 、國際分類標準
國際分類標準ISO 6743/7----1986共有17類品種,其中8類(MHA——MHH)非水融性金屬加工液、9類(MAA—MAI)為水融性金屬加工液,這些品種適用于切削、研磨、電火花加工、變薄軋延、極壓、拔絲、鍛造和軋制等44種各種不同的加工工藝條件。
2、國內標準
在我國等效采用ISO 6743/7——1986制定了國家標準GB7631.5—89《潤滑劑有關產品(L類)的分類第五部分:M組(金屬加工)》以潤滑要求為主的產品是純油類即MH類(還包括MHG脂膏蠟 MHH皂粉末固體潤滑劑或其混合物)以冷卻要求為主是水溶液類即MA類
MH類:油類
L—MHA純礦物油多用于重載切削,珩磨(有利于鐵粉沉降)
L—MHB脂肪油(或油性添加劑) 礦物油多用于精車絲杠、滾齒、剃齒、拉銷
L—MHC非活躍性極壓切削油,礦物油 非活性極壓添加劑
L—MHD活性極壓切削油,礦油 反應性強的硫系極壓添加劑
L—MHE和L—MHF復合切削油,礦油 油性添加劑和極壓添加劑
MA類:水溶性切削液
L—MAA防銹乳化液(油50—80%)
L—MAB防銹潤滑乳化液,具有動植物脂肪或長鏈脂肪酸
L—MAC極壓乳化液含有極壓劑,攻螺紋、拉削等重載切削
L—MAD極壓乳化液含有極壓劑,攻螺紋、拉削等重載切削
L—MAE微乳液(含油10%—30%)工作液乳化顆粒0.1微米以下
L—MAF極壓乳化液,含極壓劑可用于中重載切削加工
L—MAG化學合成切削液
L—MAH極壓化學合成切削液
L—MAI潤滑脂及膏與水混合物
為什么選擇水基切削液?
水基切削液是為適應日益增長的金屬切削技術要求而研制的。
隨著切削速度的提高和切削溫度的不斷提高,油基切削液的冷卻性能已不能完全滿足要求。水基切削液冷卻性能好的優點越來越受到人們的重視,水基切削液的應用也越來越廣泛。
水基切削液綜合了油的潤滑性、防銹性和水冷性,具有適宜的潤滑和冷卻性能。因此,對于高速、低負荷、大熱量產生的金屬切削是有效的。
與油基切削液相比,水基切削液的優點在于散熱量大,清洗能力強,大比例稀釋水帶來的經濟性。此外,也有利于作業現場的健康和安全。
除特別難加工的材料外,水基切削液可用于所有輕、中負荷切削和部分重負荷加工,也可用于除螺紋磨削、溝槽磨削和其他復雜磨削以外的所有磨削過程。
金屬切削液的環境衛生問題
在選擇金屬切削液時,環境衛生是不可忽視的問題,需要考慮以下幾點:
1、金屬切削液對大氣環境的危害性,如煙霧,油蒸汽,廢液和殘渣的處理。
2、金屬切削液的勞動衛生問題,比如對皮膚和呼吸到黏膜的刺激性,切削液的生態毒性。
3、金屬切削液對水資源的危害性,如廢液處理難易程度、廢棄物生物降解性能等。
4、金屬切削液對作業環境的影響,如使機床周圍、車間地面污濁,清掃的難易程度等。
金屬切削液的環境衛生問題應該由切削液制造企業和用戶共同承擔。金屬切削液用戶應當從保障工人健康、保護生態環境的大局出發,重點考慮切削液的環境衛生問題,選擇正規廠家有品質保障的廠家切削液產品,對于那些不符合環境衛生法規要求的金屬切削液一票否決。
