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鍛造工藝常見(jiàn)缺陷

鍛造工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷通常有以下幾種

1.冷硬現(xiàn)象

變形時(shí)由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過(guò)快，均可能使再結(jié)晶引起的軟化跟不上變形引起的強(qiáng)化（硬化），從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強(qiáng)度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象可能引起鍛裂。

2.裂紋

裂紋通常是鍛造時(shí)存在較大的拉應(yīng)力、切應(yīng)力或附加拉應(yīng)力引起的。裂紋發(fā)生的部位通常是在坯料應(yīng)力蕞大、厚度蕞薄的部位。如果坯料表面和內(nèi)部有微裂紋、或坯料內(nèi)存在組織缺陷，或熱加工溫度不當(dāng)使材料塑性降低，或變形速度過(guò)快、變形程度過(guò)大，超過(guò)材料允許的塑性指針等，則在撤粗、拔長(zhǎng)、沖孔、擴(kuò)孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產(chǎn)生裂紋。

粉末鋼鍛造的原理

1.粉末鍛造的原理：

粉末鍛造是指以金屬粉末為原料， 經(jīng)過(guò)冷壓成形， 燒結(jié)、 熱鍛成形或由粉末經(jīng)熱等靜壓、 等溫模鍛， 或直接由粉末熱等靜壓及后續(xù)處理等工序制成所需形狀的精密鍛件， 將傳統(tǒng)的粉 末冶金和精密模鍛結(jié)合起來(lái)的一種新工藝。

即以金屬粉末為原料，向生產(chǎn)陶瓷制品一樣，經(jīng)成型、燒結(jié)制造成金屬制品。鑒于粉末鍛造的生產(chǎn)過(guò)程和陶瓷完全一樣，因此，20世紀(jì)初，有人曾將粉末鍛造叫做“金屬陶瓷制術(shù)”。

2.粉末鍛造的特點(diǎn)：

粉末鍛造的毛坯為燒結(jié)體或擠壓坯，或經(jīng)熱等靜壓的毛坯。與采用普通鋼坯鍛造相比， 粉末鍛造的優(yōu)點(diǎn)如下：

1.）材料利用率高

鍛壓是采用閉合模鍛，鍛件沒(méi)有飛邊，無(wú)材料耗損，蕞終機(jī)械加工 余量小，從粉末原材料到成品零件，總的材料利用率可達(dá) 90%以上。

2.) 成型性能高

可以鍛造一般認(rèn)為不可鍛造的金屬或合金， 如難變形的高溫鑄造合金通過(guò)粉末鍛造制成 形狀復(fù)雜的制品。 容易獲得形狀復(fù)雜的鍛件。

鍛造件廠的沖壓成形技術(shù)介紹

鍛造件廠家在生產(chǎn)鍛件中需要用到?jīng)_壓工藝是用壓力機(jī)通過(guò)模具對(duì)金屬毛坯加壓，使其產(chǎn)生塑性變形，從而獲得形狀、尺寸和性能的件。這種方法叫做沖壓成形技術(shù)，它是鍛件廠的重要加工方法，在鍛造行業(yè)中應(yīng)用范圍十分廣泛。

由于鍛造件是沖壓成形的，材料主要是金屬原材料，且通常是在常溫下加工，因此也稱為冷沖壓或板料成形。 利用沖壓方法生產(chǎn)的件種類繁多，其成形方法也多種多樣，概括起來(lái)可分為分離工序和成形工序兩大類。

鍛造件廠家的沖壓分離工序是將沖壓件或毛坯沿輪廓相互分離，主要包括沖孔、落料、切斷、切邊、切口等基本工序;成形工序是在不破壞的條件下使毛坯發(fā)生塑性變形，成為所需形狀及尺寸的制件，包括彎曲、拉延、翻邊、脹形、翻孔、翻邊、縮口、擴(kuò)口、卷邊等基本工序。

茂金鍛造廠家的工作要求：

茂金鍛造廠家的工作要求：

1、 操縱鍛錘的快、慢、輕、重開(kāi)動(dòng)與停止，必須準(zhǔn)確無(wú)誤地根據(jù)掌握鉗者的批示信號(hào)進(jìn)行。重打時(shí)要特別注意控制好操縱桿的運(yùn)程長(zhǎng)度不準(zhǔn)撞缸。

2、 夾持鍛件時(shí)應(yīng)注意夾緊，鉗子不準(zhǔn)正對(duì)身體。鍛件或胎模必須放到下砧子的中央位置進(jìn)行鍛打，不準(zhǔn)偏打。切料時(shí)剁刀應(yīng)放平、放正。

3、 不準(zhǔn)空錘，不準(zhǔn)作冷金屬的壓、延、剪切及錘碎工作。不準(zhǔn)重錘鍛打薄的鍛件，不準(zhǔn)鍛打溫度低于900°С的鍛件，不準(zhǔn)作閉式模鍛。

4、 活塞桿懸空運(yùn)行時(shí)間不準(zhǔn)連續(xù)超過(guò)一分鐘。

5、 應(yīng)注意鍛錘的連續(xù)工作時(shí)間，汽缸溫度超過(guò)75°С時(shí)應(yīng)停止工作。

6、 如發(fā)現(xiàn)機(jī)座、砧座、砧子、活塞桿等有裂紋，應(yīng)立即停止工作。