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發布時間:2020-10-06 21:45  
鍛造工藝常見缺陷
鍛造工藝不當產生的缺陷通常有以下幾種
1.冷硬現象
變形時由于溫度偏低或變形速度太快,以及鍛后冷卻過快,均可能使再結晶引起的軟化跟不上變形引起的強化(硬化),從而使熱鍛后鍛件內部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強度和硬度,但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能引起鍛裂。
2.裂紋
裂紋通常是鍛造時存在較大的拉應力、切應力或附加拉應力引起的。裂紋發生的部位通常是在坯料應力蕞大、厚度蕞薄的部位。如果坯料表面和內部有微裂紋、或坯料內存在組織缺陷,或熱加工溫度不當使材料塑性降低,或變形速度過快、變形程度過大,超過材料允許的塑性指針等,則在撤粗、拔長、沖孔、擴孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產生裂紋。
平焊法蘭的鍛造工藝及特點
平焊法蘭也可以稱為鍛造法蘭,板式平焊法蘭、蒸汽管道法蘭,它們用于連接碳鋼管道。公稱壓力不超過2.5MPa。平焊法蘭的連接形式包括單面焊接。它用雙面螺母連接,焊接時只需要單面焊接,不需要焊接管的內孔和法蘭連接。通常用于低壓和中壓管道。
平焊法蘭的鍛造可根據鍛模的運動方式分為旋轉鍛造,環軋和交叉軋制。精密鍛造也可以使用旋轉鍛造,旋轉鍛造和環軋。為了提高熱處理的利用率,一些復雜的鍛造過程是通過一個或多個過程完成的。
鍛造方法
平焊法蘭的鍛造可分為自由鍛造和擠壓。通常,將結晶溫度區域稱為熱鍛,將室溫下的未加熱區域稱為冷鍛。在低溫下鍛造平焊法蘭時,鍛造尺寸的變化影響很小。700℃以下的鍛造不會使表面脫碳。優點在于即使與鍛造尺寸相比鍛造力較小時也可以形成。


鍛造過程應注意的地方
鍛造過程應注意的地方
鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,在鍛造過程應注意哪些問題?濟南鍛造小編總結如下:
1.鍛造加工過程包括:將材料切割成所需尺寸、加熱、鍛造、熱處理、清理和檢驗。在小型人工鍛造中,所有這些操作都由數名鍛工上手和下手在狹小場所內進行。他們都暴露于相同的有害環境和職業性危害中;在大型鍛造車間,危害隨工作崗位的不同而各異。
2.工人們同時暴露于高溫空氣和熱輻射下,導致熱量在體內積累,熱量加上代謝的熱量,會造成散熱失調和病理變化。8小時勞動的排汗量將隨小氣體環境、體力消耗以及熱適應性程度的不同而異一般在1.5~5升之間,或甚至更高。在較小鍛造車間或離熱源較遠處,貝哈二氏熱應激指數通常為55~95;但在大型鍛造車間,靠近加熱爐或落錘機的工作點可能高達150~190。易引起缺鹽和熱痙攣。在寒冷季節,暴露于小氣候環境的變化中可能在程度上促進其適應性,但迅速而過于頻繁的變化,可能構成對健康的危害。

如何確定機械模鍛加工余量和鍛件公差
鍛件的表面或部分表面需要機械加工,而非加工表面尺寸公差和光潔度要求不嚴的那些鍛件,均經機械加工成為件。考慮到鍛件在鍛造過程中,由于毛坯在高溫條件下產生表皮氧化、脫碳、以及合金元素蒸發或其它污染現象,導致鍛件表面光潔度不足,甚至產生表面層機械性能不合格或其它缺陷。由于鍛件毛坯體積變化及終鍛溫度波動,使得鍛件尺寸控制不定。由于鍛件出模的需要,型槽壁帶有斜度,使得鍛件側壁添加敷料。
由于型槽磨損和上下模難免的錯移現象,導致鍛件尺寸出現偏差。由于形狀復雜,難以鍛造成形,所有這些原因使鍛件不僅應加上機械加工余量,而且還得規定適當的鍛件尺寸公差。 鍛件上每一項尺寸都是在件相應尺寸的基礎上,加上機械加工余量而確定上來的。鍛件上有些尺寸比件尺寸大(外形尺寸),有些尺寸比件尺寸小(內孔尺寸),還有些尺寸保持不變(凈鍛表面)。
