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?模鍛工藝規程選擇鍛壓設備

模鍛工藝規程選擇鍛壓設備

常用的模鍛設備有模鍛錘、曲柄壓力機、摩擦螺旋壓力機、平鍛機等。具體選用何種設備，要根據鍛件的尺寸大小、結構形狀、精度要求、生產批量以及現有條件等綜合考慮，這些內容在上一節已有介紹。這里主要介紹如何選擇設備的噸位大小。

模鍛錘的噸位一般為7. 5～160 kN，共有八種規格，可用于質量為0.5～100 kg的鍛件的鍛造。各種噸位的模鍛錘所能鍛制的模鍛件質量可參看表3-2-2確定。

假如已知模鍛錘噸位為G，可以估算相應壓力機噸位p，用以下公式換算：

p≈1 000G

即1 kN模鍛錘打擊的大壓力約等于1000 kN壓力機的壓力。經驗公式使用起來簡便，但必須注意它的應用條件和范圍。

其他設備噸位的選擇可查有關手冊確定。

因冶金缺陷引起的鍛造裂紋有什么原因

因冶金缺陷引起的鍛造裂紋有什么原因

1、由于皮下氣泡在鍛造時未能焊合而形成的表面裂紋

鋼中的皮下氣泡暴露至表面時，內壁因氧化或為雜質污染，在熱壓力加工時也難以焊合而形成表面裂紋。

隱藏在鋼錠內部的氣泡，鍛造時一般都可以焊合，但也并不是的，特別是鍛造比比較小時即難以焊合，僅僅是被壓扁而形成不暴露的內部裂紋。

2、由于鋼中的夾雜物而引起的裂紋

由夾雜物引起的鍛造裂紋，多半為兩種情況引起，一種是鋼中的非金屬夾雜物;一種是鋼中低熔點雜質元素過多引起的熔點較低的金屬夾雜物。

非金屬夾雜物引起的鍛造裂紋，比較常見的是因為硫化物而引起的熱脆。當鋼中的硫化鐵(FeS)或硫化鐵與鐵(Fe)共晶夾雜物過多時，由于它們呈網絡狀分布于晶粒間界，同時熔點甚低，當鍛造加熱時即呈融熔狀態，大大地破壞了金屬的連續性，使塑性變形能力降低，當鋼承受壓力變形時即裂開。

?鍛件加工用閉模軋鍛工藝生產鐵路工業鍛件

茂金鍛造廠家給您介紹：鍛件加工用閉模軋鍛工藝生產鐵路工業鍛件

軸向閉模軋鍛技術，是用于出產回轉體精細鍛件的新技術，格外合適于出產圓形工件。

這種既軋又鍛的加工辦法，將環圈軋制和熱模鍛兩者的優越性會集在一個過程中，也就是說，部分變形受力加閉式鑄造的公役。部分變形受力意味著減少變形抗力，這就減小了機器的噸位，加大了機器的抗變形才能和剛度，自然也就能出產出精細的鍛件。

選用軸向閉模軋鍛技術出產出的精細鍛件，鍛坯用料較少，且答應小的機加工預留量。這種技術與傳統的熱模鍛技術比較，為大家供給了一種更有經濟效益的技術辦法。在鑄造工業中，已經有若干這么的全自動化設備供出產運用。由于選用了疾速更換模具的設備和CNC程序控制，這么的設備相同可用于柔性化出產。

根據金屬毛坯加熱時所采用的熱源不同,目前鍛造生產中應用的加熱方法,有火焰加熱法和電加熱法兩大類。

1.火焰加熱 火焰加熱是在火焰加熱爐中燃燒燃料(煤、重油和等),產生含有大量熱能的高溫氣體(火焰),通過對流、輻射把熱能傳給毛坯表面,再由毛坯表面向進行熱傳導,使整個毛坯加熱的加熱方法。 在加熱溫度低于6~7℃時,毛坯加熱主要是靠對流傳熱。所謂對流傳熱,是通過火焰在毛坯四周不斷流動,借助高溫氣體與毛坯表面的熱交換,把熱能傳給毛坯。

當加熱溫度達7~8℃以后,毛坯加熱則以輻射傳熱為主。普通鍛造加熱爐在高溫加熱時,輻射傳熱占左右,對流傳熱只占約。 火焰加熱方法的優點是燃料來源方便;爐子修造容易、費用較低;對毛坯的適應。因此,在模鍛造生產中,火焰加熱方法被應用于大、中、小型毛坯的加熱。其缺點是勞動條件差、加熱速度慢、加熱質量難于控制、熱效率低。

2.電加熱 這是將電能轉變為熱能來加熱毛坯的加熱方法,包括電阻爐加熱、感應電加熱、接觸電加熱和鹽浴爐加熱等。 加熱方法的選擇要根據具體的鍛造要求、當地能源情況、效益、環境保護等多種因素確定。一般大鍛造件經常以火焰加熱為主;中、小型鍛造件可以選擇火焰加熱和電加熱;精密模鍛造可以選擇感應電加熱或其它無氧化加熱方法。