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機械鍛造加工工藝中的熱處理

機械鍛造加工工藝中的熱處理

加工的知識，前面已經有了很多，但是對我們來講，這些知識還不足以概括，總歸會有遺漏之處，因此需要進行知識的補充和更新，以便我們及時掌握更多更新的知識，從而對馬鞍山茂金鍛造廠加工這一方面的了解做到和細致。

件機鍛造加工工藝中的熱處理

件機鍛造加工工藝中的熱處理，一般可以分為預備熱處理和終熱處理這兩種。預備熱處理：其目的是為了改善機械性能、消除內應力，以便為終熱處理做好準備，一般包括退火、正火、調質和時效處理等這些工藝。進行預備熱處理，一般是在粗加工之后。終熱處理：其目的是為了提高件的硬度和耐磨性能，包括淬火、滲碳、氮化等工藝，一般是在半精加工之后、精加工之前進行的。

機械鍛造加工的精度

機械鍛造加工知識

機械鍛造加工的精度，主要是體現在以下這幾個方面，為尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，其中幾何形狀精度包括圓度、直線度以及平面等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同軸度等。

獲得機械加鍛造工精度的方法有哪些?

鍛造尺寸精度：主要有試切法、調整法、定尺寸法以及自動控制法等這些方法。幾何形狀精度：主要有軌跡法、成型法以及展成法等這些方法。相互位置精度：主要有直接安裝法、找正安裝法以及夾具安裝法等這些方法。

?鍛造件質量檢查項目

鍛造件質量檢查項目

(1)幾何形狀和尺寸

鍛造件的幾何形狀和尺寸，可用直尺、卡尺、卡鉗、游標卡尺等通用量具進行檢測。對于大批量的鍛造件，可用專用量具加卡規、塞規、樣板等進行檢驗。對于外形復雜，要求檢測部位或項目多的鍛造件，可以采用的專用儀器或樣板來檢測。

(2)表面質量

鍛造件表面的裂紋、折疊、壓傷、斑點、表面過燒等缺陷，可通過目視檢查。肉眼不能檢查出的細小裂紋、隱蔽在表皮下的裂紋等表面缺陷，可經清理后再觀察。必要時也可用磁力探傷或熒光探傷和著色滲透探傷檢查。磁力探傷適合于碳鋼、工具鋼、合金結構鋼等有磁性的材料，對于有色金屬、高溫合金、不銹鋼等非鐵磁性材料可用熒光探傷來檢測，著色探傷法和熒光探傷法相似，不受材料是磁性還是非磁性材料的限制。

(3)內部缺陷

鍛造件內部的缺陷如裂紋、夾雜、縮孔、氣孔、縮松，可用肉眼或借助10～30倍的放大鏡檢查。生產中常用的檢查方法是酸蝕檢驗。在鍛造件需要檢查的部位切取試樣，用酸液浸蝕后可清晰地顯示斷面上宏觀組織和缺陷的情況。在鍛造件上取橫向試樣，可檢查整個斷面質量;在鍛造件上取縱向試樣，可檢查流線分布。

對于重要的大型鍛造件，如汽輪機軸、柴油機主軸、發電機轉子等鍛造件要用超聲波探傷來檢查內部缺陷。

(4)顯微組織

鍛造件內部的組織狀態和顯微缺陷可借助于金相顯微鏡來檢查。常用的金相顯微鏡有普通金相顯微鏡、透射式電子顯微鏡和掃描電子顯微鏡。金相顯微鏡可用來檢查晶粒度、脫碳深度、碳化物分布和夾雜物等項目。

(5)力學性能

在實際生產中，一般要對鍛造件進行硬度、拉力或沖擊試驗，對于特殊條件下服役的鍛制件還要進行疲勞、高溫蠕變等試驗。

拉力試驗可測量材料在靜拉力作用下的σb、σs、δ及ψ等，沖擊試驗可測量材料的沖擊韌度ak，硬度試驗常用布氏硬度計與洛氏硬度計來進行。

鍛造廠在毛坯成形案的選擇中，應考慮適應X原則。既根據大型鍛件的結構形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應的毛坯案。例如，對階梯軸鍛件，當各個階梯直徑相差不大時，可用棒料;若相差較大，則宜采用鍛造毛坯。形狀復雜和薄壁的鍛件，1般不應采用金屬型鑄造;尺寸較大的毛坯，通常不采用模鍛、壓力鑄造和熔模鑄造，多少采用自由鍛等法制坯。 鍛造是在固態金屬在壓力下塑X變形的成形法，也是鍛造廠中長見的，要求金屬的塑X較好、變形力小。鍛造法適用于制造受力較大、組織致密、質量均勻的鍛件，如轉軸、齒輪、曲軸、和筒類等。

自由鍛鍛造工裝簡單、準備周期短，但產品形狀簡單，是單件生產和大型鍛件的鍛造法;胎模鍛是在自由的設備上采用胎膜進行鍛造的法，可鍛造較為復雜、中小坯料的中小型鍛件、模鍛的鍛件可較復雜，材料利用率和生產率高于自由鍛，但只能鍛造批量較大的中小型鍛件。 大型鍛件的使用要求決定了毛坯的形狀特點，不同的使用要求和形狀特點，形成了相應的毛坯成形工藝要求。鍛造廠在生產大型鍛件時，主要是根據鍛件的使用要求具體對其形狀、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部質量和對其化學成分、金屬組織、力學X能、物理X能和化學X能等質量的要求上。鍛造廠對于不同大型鍛件的使用要求，須考慮鍛件材料的鍛造工藝X能來采用何種毛坯成形法。