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展望鍛造件廠的熱處理技術(shù)

目前我國鍛造件廠熱處理的工藝水平和熱處理的產(chǎn)品質(zhì)量及壽命方面與上的企業(yè)相比，差距還是比較懸殊。主要的原因在于鍛件廠熱處理設(shè)備較落后，檢測手段簡陋，鍛造件廠工藝管理薄弱。因此在逐步進(jìn)行技術(shù)改造和改進(jìn)設(shè)備的同時(shí)，加快技術(shù)引進(jìn)消化工作和依靠各種技術(shù)上的創(chuàng)新，使我國鍛造件廠熱處理質(zhì)量水平有明顯提高。

當(dāng)前鍛造件廠，可控氣氛熱處理、真空熱處理、感應(yīng)熱處理和表面改性等少無氧化技術(shù)成為發(fā)展主流;清潔、節(jié)能和環(huán)保型熱處理技術(shù)成為可持續(xù)發(fā)展的熱點(diǎn);計(jì)算機(jī)和IT技術(shù)使傳統(tǒng)熱處理技術(shù)現(xiàn)代化;新材料研究開發(fā)為熱處理技術(shù)提供了更加廣闊發(fā)展空間;的熱處理制造技術(shù)正在走向定量化、智能化和控制的新水平。

鍛造生產(chǎn)工藝過程是怎樣的？

鍛造生產(chǎn)工藝過程以鍛件塑性變形為核心，由一系列加工工序組成。

(1)鍛造變形前工序 主要有下料和加熱工序。下料工序按照鍛造所需要的規(guī)格尺寸制備原毛坯，必要時(shí)還要對原毛坯進(jìn)行除銹、除表面缺陷、防氧化和潤滑等處理;加熱工序按照鍛造變形所要求的加熱溫度和生產(chǎn)節(jié)拍對原毛坯進(jìn)行加熱。

(2)鍛造變形工序 在各種鍛造設(shè)備上對毛坯進(jìn)行塑性變形，完成鍛件內(nèi)部和外在的基本質(zhì)量要求。其過程可能包括若干工序。

(3)鍛造變形后工序 鍛造變形后，緊接著就是鍛件的冷卻過程。而后，為了補(bǔ)充前期工序的不足，使鍛件完全符合鍛件產(chǎn)品圖的要求，還需要進(jìn)行：切邊沖孔(對鍛模)、熱處理、校正、表面清理等系列工序。有時(shí)，將鍛后冷卻與熱處理過程緊密結(jié)合，以獲得特定的鍛件組織性能。

在各道工序間，以及鍛件出廠前，都要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括集合形狀尺寸、表面質(zhì)量、金相組織和力學(xué)性能等，根據(jù)工序間半成品以及鍛件的要求確定。

?鍛件加工用閉模軋鍛工藝生產(chǎn)鐵路工業(yè)鍛件

茂金鍛造廠家給您介紹：鍛件加工用閉模軋鍛工藝生產(chǎn)鐵路工業(yè)鍛件

軸向閉模軋鍛技術(shù)，是用于出產(chǎn)回轉(zhuǎn)體精細(xì)鍛件的新技術(shù)，格外合適于出產(chǎn)圓形工件。

這種既軋又鍛的加工辦法，將環(huán)圈軋制和熱模鍛兩者的優(yōu)越性會(huì)集在一個(gè)過程中，也就是說，部分變形受力加閉式鑄造的公役。部分變形受力意味著減少變形抗力，這就減小了機(jī)器的噸位，加大了機(jī)器的抗變形才能和剛度，自然也就能出產(chǎn)出精細(xì)的鍛件。

選用軸向閉模軋鍛技術(shù)出產(chǎn)出的精細(xì)鍛件，鍛坯用料較少，且答應(yīng)小的機(jī)加工預(yù)留量。這種技術(shù)與傳統(tǒng)的熱模鍛技術(shù)比較，為大家供給了一種更有經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)辦法。在鑄造工業(yè)中，已經(jīng)有若干這么的全自動(dòng)化設(shè)備供出產(chǎn)運(yùn)用。由于選用了疾速更換模具的設(shè)備和CNC程序控制，這么的設(shè)備相同可用于柔性化出產(chǎn)。

根據(jù)金屬毛坯加熱時(shí)所采用的熱源不同,目前鍛造生產(chǎn)中應(yīng)用的加熱方法,有火焰加熱法和電加熱法兩大類。

1.火焰加熱 火焰加熱是在火焰加熱爐中燃燒燃料(煤、重油和等),產(chǎn)生含有大量熱能的高溫氣體(火焰),通過對流、輻射把熱能傳給毛坯表面,再由毛坯表面向進(jìn)行熱傳導(dǎo),使整個(gè)毛坯加熱的加熱方法。 在加熱溫度低于6~7℃時(shí),毛坯加熱主要是靠對流傳熱。所謂對流傳熱,是通過火焰在毛坯四周不斷流動(dòng),借助高溫氣體與毛坯表面的熱交換,把熱能傳給毛坯。

當(dāng)加熱溫度達(dá)7~8℃以后,毛坯加熱則以輻射傳熱為主。普通鍛造加熱爐在高溫加熱時(shí),輻射傳熱占左右,對流傳熱只占約。 火焰加熱方法的優(yōu)點(diǎn)是燃料來源方便;爐子修造容易、費(fèi)用較低;對毛坯的適應(yīng)。因此,在模鍛造生產(chǎn)中,火焰加熱方法被應(yīng)用于大、中、小型毛坯的加熱。其缺點(diǎn)是勞動(dòng)條件差、加熱速度慢、加熱質(zhì)量難于控制、熱效率低。

2.電加熱 這是將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軄砑訜崦鞯募訜岱椒?包括電阻爐加熱、感應(yīng)電加熱、接觸電加熱和鹽浴爐加熱等。 加熱方法的選擇要根據(jù)具體的鍛造要求、當(dāng)?shù)啬茉辞闆r、效益、環(huán)境保護(hù)等多種因素確定。一般大鍛造件經(jīng)常以火焰加熱為主;中、小型鍛造件可以選擇火焰加熱和電加熱;精密模鍛造可以選擇感應(yīng)電加熱或其它無氧化加熱方法。