張家口滾剪刀片廠家價格合理

圓盤滾剪刀片的特點

圓盤滾剪刀片廣泛應用與造紙、紙制品加工、膠粘帶制品、薄膜、電線電纜、橡膠、鋁箔、化纖、非制造布、復合包裝材料、電訊電器、卷煙、皮革、印刷、食品服裝等行業。要求刀片切斷阻力小，耐磨損性大、刃口鋒利持久。出于對商品精度的要求刃具有時須達到微米級精度在制造過程中，縱切、橫切刀具夾具的精度決定了產品切口的精度，可以說它決定可否產品質量有效的工具。

圓盤縱剪刀片主要采用T10，9CrSi，6CrW2Si，Cr12Mo1V1，H13K，LD，W18Cr4V等制造。切口光滑平整，刃口犀利耐磨損。主要用于。可生產直徑1米以內的各類圓剪刀片以及直徑0.5米以內的超高精度圓剪滾切刀片，可達。

合金刀片刃磨的技巧和方法

在常溫狀態下，將粉狀二硫化鉬與無水乙醇制成混合溶液，然后在密閉容器內（防止乙醇揮發）將新的普通砂輪浸泡在混合溶液中，14小時后取出，自然干燥18～20小時，使砂輪完全晾干。經上述處理的砂輪內部空隙中充滿二硫化鉬，對磨粒可起到潤滑作用，使砂輪排屑良好，不易堵塞。試驗證明，用二硫化鉬浸潤過的砂輪磨削硬質合金刀片時，磨削鋒利，磨粒不易鈍化，工件變形小，排屑順暢，磨屑形狀基本呈帶狀，可帶走大部分磨削熱，從而改善磨削效果，提高刀片成品率。

若合金刀片廠家刃磨過程中摩擦力過大，可導致磨削溫度急劇上升，合金刀片易發生爆裂，因此合理選用磨削用量十分重要。常用的合理磨削用量為：圓周速度v=10～15m/min，進給量f縱=0.5～1.0m/min，f橫=0.01～0.02mm/行程。手工刃磨時，縱向和橫向進給量均不宜過大。負刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一條負刃帶。硬質合金屬于硬脆材料，刃磨時因砂輪振動使刀具受到沖擊載荷，容易發生振裂；同時，磨削區的瞬間升溫與冷卻使熱應力可能超過硬質合金的強度極限而產生熱裂紋。采用負刃刃磨法可提高刀片強度，增強刀片抗振性和承受沖擊載荷的能力，并增大受熱面積，防止磨削熱大量導向刀片，從而減少或防止裂紋產生。

裁切機裁切機刀片的相關性

 現在很多人都知道裁切機，卻不清楚裁切機刀片在其中有很大的作用，那么，裁切機到底有哪些好處是大家都需要了解的呢？下面小編來給大家整理出了八條。

 1、速度快：一個裁剪機刀片圖檔幾分鐘即可完成,機器24小時可工作，可做小批量生產。不需要刀模

 2、精準度高：采用高精度進口導軌，精準度可達±0.05MM。  3、免開刀模：可避免客戶不斷修改圖檔造成前期打樣投入成本過大。

 4、效果好:切出來的效果與刀模成型產品一樣,避免激光機打樣造成的邊部燒焦。

 5、性能高于激光機：激光會有燒焦現象，并且切割精度較高。

 6、切割范圍廣：厚度深、品種多。

 7、環保：無污染、適合無塵車間，全自動電腦程序控制切割。

 8、操作方便：免費負責上門安裝調試培訓，30分鐘員工即可以自己操作生產。