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發布時間：2020-07-15 08:23
車床專用乳化油
生產方法：乳化油采用精制潤滑油為基礎油、加入乳化劑、脂肪油、極壓添加劑、復合表面活性劑、有機防銹劑、殺菌防腐劑等經乳化，轉相反應生成。
產品性能：外觀為棕紅色至淺褐色透明液體，1號油防銹性能較好，2號油清洗性能較好，3號油極壓性能較好，4號油加水后為透明液體。
主要用途：適用于技術加工的黑色、有色金屬工件進行多工位加工和常用機床的車、鉆、鏜、鉸、攻絲、壓延等工序的高速，切削，并能提高刃具耐用度和切削效率。
使用方法：
1、本品為乳化油，可以和任意比例的自來水配成穩定的乳化液。一般使用濃度為2％～10％。
2、根據乳化液容器的面積，確定濃度后，即可將乳化油和自來水加入容器中，攪拌乳化，即可使用。
3、乳化液消耗后可適量補充乳化油及自來水，攪拌乳化即可使用。
包裝與運輸：按SH0164進行。采用200L鐵桶包裝，儲運中嚴禁水分和雜質混入。
薄層防銹油
特性：
1.多功能性
可以適應多種條件下金屬制品的防護和使用需要。除了具有良好防銹功能外，還具備其他的功能和作用，比如潤滑、清洗、減振等功效。
2.低粘度性
低粘度易涂敷，并且可以有效降低防銹油厚度，能夠達到節約降損
的目的。
3.環保性
具備優異的水份置換性能和抗鹽霧特性，可快速脫高金屬工件表面之水膜，并置換成一層透明防銹膜，保護金屬不被腐蝕，多用于水溶性切削液加工后的防銹處理。
切削液的未來發展—、長壽命、低污染
縱觀21世紀的切削液市場，一些新興切削技術和相應的產品接連面世。面對人類環保意識的提高，市場對于切削液綠色環保性能的要求越來越高。良好的熱氧化安定性淬火油長期在高溫和連續作業的苛刻條件下使用，要求油品具有良好的扛氧化、抗熱分解和抗老化等性能，以保證油品的冷卻性能和使用壽命。例如用生物可降解的植物油類物質代替礦物油作為切削液的基礎油，用鎢酸鹽、鉬酸鹽等代替水基切削液中的具有毒性的添加劑的方法逐漸成為科技人員的研發方向。
隨著機械工業整體技術的發展，機床切削速度更快，切削負荷更大，切削溫度更高，同時不斷有新工藝出現來適應新材料的加工，這都需要新型的切削液滿足加工要求；同時根據勞動衛生和環境保護的要求，切削液中應盡量不含有危害人體健康和生態環境的物質。近年來我國進口的數控機床、加工中心等先進設備越來越多，其使用的切削液若從國外進口，運輸不便，成本很高，因此，研制切削液以替代進口產品已是我國的當務之急。在我國，水基切削液的使用范圍越來越廣，且已開始從乳化液向性能好、壽命長的合成切削液、微乳化液過渡。德潤克HY-18絎磨油適用范圍：中粘度精密絎磨油，適用于工件較大、油溫較高、研磨速度較慢的研磨拋光，輥輪轎正研磨及各種線材、棒材等，德潤克HY-18絎磨油不含氯和硫，無異味，不易產生泡沫。
DRK-810切削油特性與優點
DRK-810切削油系列切削液旨在用于各類中度至重度的非腐蝕性切削和加工作業，可提高產品使用壽命，改善刀具壽命并降低廢品率。該系列產品為多用途切削油，還可適用于機床潤滑和液壓潤滑。德潤克HY-18絎磨油是一種可與進口產品相媲美的高性能產品，德潤克HY-18絎磨油技術指標及使用性能已達到同類進口產品的水平，德潤克HY-18絎磨油完全可以替代進口絎磨油。這些特性有助于較大程度地減少交叉污染的影響并降低與非計劃性換油或機器和刀具性能下降相關的成本。
特性
優點及潛在效益
多用途特性
減少交叉污染問題
減少浪費并降低維護次數
無侵蝕性/不染污工件
改善成品材料的品質
的加工性能
增加刀具壽命并減少停機時間
改善表面光潔度并降低廢品率
提高進給率和加工速度
有效的抗油霧特性
工作環境更加干凈和安全
應用
DRK-810切削油系列切削液推薦用于所有金屬中度至重度的各種加工作業。
