安徽磚廠加氣塊設備量大從優 方盛機械設備

　　加氣混凝土設備通常有粉煤灰加氣混凝土砌塊和砂加氣混凝土生產線設備兩種生產工藝， 其各項技術均為行業領銜水平。加氣混凝土砌塊旳主要原料以河砂、石灰、水泥為主，將鋁膏視為發氣劑，經原料磨細、配料攪拌、澆注發氣、靜停切割、蒸壓養護而成的一種綠色環保的新型自保溫墻體材料。具有質輕、高強、耐久、保溫、隔音、防火、抗滲、錨固性能好的特點，具有施工便捷，可加工性強，可降低建筑物的綜合造價，增加建筑物使用面積等優點，已廣泛用于工業與民用建筑中。對其旳推廣也是國家的一個新型項目。7、對于超長超重而需要直接上到設備基礎的設備，如蒸壓釜、球磨機等，要求設備制造商派人到施工現場指導設備的吊裝或出具吊裝圖和一次安裝圖。

（一）工藝認證與評估

泰安方盛設計的加氣混凝土板材生產線，立足于東岳新一代加氣混凝土砌塊設備及工藝，經多層次技術革新，形成較好的板材生產線工藝。

（二）加氣混凝土板材工藝流程

1、鋼筋網籠的準備：首先將盤圓鋼筋通過調直機加工成所需要長筋（斷筋）的尺寸，然后把鋼筋通過網片焊機制作成各種規格的網片，接著將制作好的網片通過懸掛焊機架，焊接成所需要的網籠，再將網籠通過專用網籠吊具，吊運到防腐劑浸漆槽內，使網籠整體涂滿漆料，吊運烘干箱進行油箱烘干。再將烘干好的網籠吊運到網籠組裝區等待組裝。不僅可以提高叉車工作效率及其安全性能，同時又能大大降低其破損。

2、網籠的組裝與插拔釬過程：組裝過程將網籠按規格組裝在柜架上，用釬架定位網籠，用鋼釬固定網籠。

組裝好以后，用插拔釬行車吊運到相應位置，等待插釬，也就是將澆注好的橫模箱運行到相應位置，由插拔釬行車將網籠柜架放入到模箱內，且以定位孔定位。然后再將橫箱輸送到靜養室靜養。直到坯體切割為止，將靜養好的橫模箱運送到拔釬位置。通過插拔釬行車整體拔出，再運到空翻行車下等待切割。比如，如果加氣塊設備在生產過程中對原材料的稱重不準，在攪拌機中攪拌補均勻，直接影響后續澆注和靜停，切割機在日常使用過程中補維護，在切割砌塊時準確度不高，砌塊切割出來就不整齊，嚴重的甚至就成了廢料。

（三）加氣混凝土板材的用處

ALC加氣板材根據用途可分為隔墻板、外墻板、屋面板（樓板）、防火板等應用于混凝土結構，鋼結構等工業民用建筑。

 泰安方盛機械設備有限公司：       

   在生產蒸壓砂加氣砌塊的過程中,粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料的雙重作用。粉煤灰同時提供SiO2和Al2O3與CaO進行水熱反應，生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽，使砌塊獲得強度。因此，用于生產蒸壓磚的粉煤灰應具有必要的細度，細度不足時應通過二次加工進行磨細。我們依次進行垂直切割、縱向切割、水平切割、橫向切割及側刀切割。

蒸壓磚的蒸壓養護是獲得強度等性能的必要條件，不僅關系到制品性能的好壞，也關系到生產效率的高低和能源的消耗。養護制度不僅對坯體進行充分和合理的養護，使制品在較短時間內達到設計強度，而且大限度地避免了坯體和制品可能受到的損傷。

因為有些產物只有在174.5℃以上時才會大量生成，因此，蒸壓磚只有在此溫度和壓力水平上, 并保持一定時間，才具有良好的綜合物理性能。根據是否真空等情況，蒸壓磚的養護時間一般需要6h~8h。