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發布時間:2021-06-19 02:10  







破碎機由于其自身破碎比大、產能高、產品粒度均勻等優勢,是制砂生產中非常重要的設備,今天給大家講一下移動破碎機出料不均勻的原因:
1、破碎物料硬度高、粒徑大
當破碎腔內的物料硬度過高或粒徑過大時,會導致物料在破碎腔中破碎不完全,從而造成出料不勻,因此在放入破碎物料時,要認真閱讀說明書,了解破碎機所能破碎的大硬度和粒徑大小,不能超過設備規定范圍。
2、破碎物料含水量高
當破碎物料含水量過高時,在移動破碎機破碎腔內會相互粘連在一起造成破碎腔內物料堵塞,降低了破碎機的破碎能力,導致出料不均勻的現象,因此在選擇物料時,要注意物料的含水量。
3、進料量大
當移動破碎機破碎腔內的物料過多,或者超出大進料要求時,就容易使物料堵塞在破碎腔內占據空間,使得物料破碎空間減少,從而導致物料出料不均勻,因此要嚴格控制破碎機的進料量和進料速度。
4、出料口大小不當
當移動破碎機的出料口大小不合適時,容易使破碎的物料來不及排出,造成物料堵塞,影響物料的破碎情況,使物料破碎不均勻。
5、電壓過低
當破碎現場的工作電壓過低時,可能導致破碎機動力不足從而造成破碎后的物料粒度不均勻。
6、零件磨損
移動破碎機經過長時間的使用,動顎和軸承等易損部件也會有一定的磨損,這可能導致破碎機出料不均勻,這種情況下我們就需要修復或更換相關部件。
7、鄂板移位
當移動破碎機的鄂板位置發生變動后,齒輪和齒頂相對,也會造成破碎機出料不均勻,這時候可通過調整鄂板的位置來解決出料不均勻的問題。

移動破碎站這種大型設備,在使用時,難免會出現很多的問題,例如基座決裂的情況,那么這會是什么原因導致的呢?有什么處理方法呢?
由移動破碎站的正常操作產生的振動能量缺乏以招致基板決裂。主要是由于破碎機運轉中的不穩定要素:假如破碎機的破碎腔嚴重梗塞,將產活力械振動,這將對基板產生很大影響。在許多相似的振動之后,很可能發作根底斷裂。移動破碎站鉗口不是原始的或曾經過修正,這也會導致在操作過程中不平均地加載,扭曲和擺動,導致基座決裂。移動破碎站閱歷了根底決裂,并且禁受簡單的焊接或焊接缺陷,因而機器可能在正常操作期間招致基座決裂。

輪胎移動式破碎站長度短,不同的破碎設備分別安裝在獨立的可移動底盤上,軸距短,轉彎半徑小,可以在普通公路上及作業區內靈活行駛。
一體化機組設備安裝形式,消除了分體組件的繁雜場地基礎設施安裝作業,降低了物料、工時消耗。機組合理緊湊的空間布局,提高了場地駐扎的靈活性。
移動式破碎站可以在現場加工物料,而不需將物料搬離現場再加工,大大地降低了物料的運輸成本。
板錘的更換步驟
1、板錘的拆卸:
首先,用的翻蓋裝置將后上架打開,以方便后面工作的進行,用手轉動轉子,將需要更換的板錘轉到檢修門位置,然后將轉子固定,拆去板錘定位零件,再壓緊沿軸拆出,然后將板錘沿軸向從檢修門處推出,或者從機架吊出。為了方便板錘的拆卸,可以用手錘在板錘上輕輕敲打。
2、板錘的安裝:
對板錘進行安裝時,把上述流程顛倒即可,按正確的步驟對板錘進行拆卸,可以節省停機時間,從而也就提高了反擊式破碎機的工作效率。
襯板的更換步驟
1、打開后上蓋,拆除固定反擊襯板用的啟齒銷、開槽螺母、螺栓,即可將磨損后的反擊襯板更換。如安裝新的襯板,倒置上述步驟。在新機投入運行后,每班工作完畢時對反擊破進行的檢查。
2、每周運行后對反擊式破碎機的電機、潤滑進行一次檢查。檢查錘式破碎機的內容包括固定部位的緊固情況、皮帶傳動、軸承密封、反擊襯板、襯板的磨損情況進行檢查,并結合檢驗周期定期維修。