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豆角絲烘干機樣機實驗

為了確保烘出高質量的紅棗產品，必須做到有計劃地采收，依據烘干房的生產能力，分期采收，及時烘干，以免采收過多烘干不及時造成腐朽。距離10min丈量重量，通過含水率的計算，當菌草含水率達到14%時，結束干燥，取樣保存。棗果采收后，要依據棗的大小、成熟度進行分級，一起要把其中的漿爛果、傷果、枝和落葉等雜質清除去。把清洗后的棗果裝入烘盤內，再放入烘干房中的烘架上。在實驗初期，按照無核小棗干燥特性的要求，豆角絲烘干機溫度操控在38 ～ 48 ℃的范圍內，風機間歇運轉起到排濕和使干燥箱內溫度均勻的效果。

15 ∶ 00 以后，日照強度和環境溫度開端逐漸下降，而此時無核小棗干燥特性要求溫度又較高，豆角絲烘干機需要循環熱泵輔佐升溫。當鮮棗裝入烘干房后，要把門、通氣口關嚴，以減少能量損失，進步能量利用率。在干燥后期，環境溫度下降到19 ℃，而干燥工藝要求的溫度接近65 ℃，烘干房內外存在著較大的溫差，這時的熱損失較大，在烘干房里加的巖棉夾芯板保溫層可有效地起到保溫效果。風機的2 個進風閥的開度和排濕拉窗開閉的和諧效果，有效地完成了烘干房內的溫、濕度操控。循環熱風由底部進入烘干房，確保了房內溫度的一致性。因而，無需對各個托盤進行換位，房內各處干燥速度基本相同。

豆角絲烘干機智能控制系統設計

由于太陽輻射不穩定，太陽能干燥設備烘干溫度隨太陽輻射值改變而改變，或者需要手動改變烘房內部溫度以適應當時干燥溫度。(在這里有一個切割點被界說界點，也就是恒速與第1降速干燥階段的切割點，此刻物料的均衡濕含量界說為“臨界濕含量”，臨界濕含量在干燥動力學研討中占據中心的地位。枸杞烘干過程中對溫度有很高的要求，溫度過低會下降干燥速率，延長干燥時刻，豆角絲烘干機溫度過高又會導致內部糖分液化隨水分搬遷滲出枸杞外表，使其外表發生糖分滲出而影響干燥質量。

豆角絲烘干機在實驗中發現，枸杞烘干應至少分為3 個溫度階段:在干燥初期選用40 ～ 45℃，目的是在避免枸杞表面發生滲糖現象的條件下盡可能快地干燥枸杞，階段約耗時22h; 在干燥中期選用50 ～ 55℃以進一步加速剩下水分搬遷，此階段約耗時22h;在干燥后期選用60 ～ 70℃，此階段枸杞水分含量已經很小，進步溫度才能夠促進其水分搬遷，且此時高溫烘干基本不會使枸杞發生糖分滲出現象，此階段直至干燥完畢。豆角絲烘干機分級器內孔直徑Ｄ取１１０～１４０ｍｍ時，樣品Ｂ實驗的出籽率逐步增大接近至１００％，樣品Ａ實驗的出籽率幾乎為０。以此實驗數據為依據，在實驗室開展多種枸杞烘干工藝參數實驗，試驗得出醉優的烘干工藝，枸杞烘干過程分為5 個階段，每個階段所選用的溫度、相對濕度和烘干時刻各不相同，把各階段所需的溫度、相對濕度及時刻別離輸入溫濕度控制器，設備運行后控制器對烘干房內溫度和濕度別離進行監控。

豆角絲烘干機

豆角絲烘干機烘干工藝

香菇的烘干有其獨特的工藝，在烘干過程中，為了避免因為香菇之間的擠壓、揉搓形成香菇的變形和破碎，多選用靜態烘干。一起，香菇含水率較高，為避免因為降水速度太快，形成香菇形狀的破壞(菇為花紋傘狀)。

方案設計及結構的斷定

依據香菇烘干工藝的要求和農人的實際情況，斷定選用簡易烘干房和供熱系統相結合，在豆角絲烘干機內設置香菇排架，香菇擺放在可上下透氣的網狀木盤上，再上下擺放在排架上。豆角絲烘干機選型挑選的兩個區域栽培及管理模式都是一家一戶栽培，每戶栽培面積至少6。經過溫控儀控制的按照烘干工藝要求溫度的熱風吹入到烘干房內，對香菇及其水分進行加熱，使香菇內部及外表的水分變成水蒸汽逐步蒸騰出來，醉后從上部排氣孔中排出。

經過理論設計和生產實踐查驗的結果表明:該小型香菇烘干機對香菇烘干具有良好的適應性，并可以烘干木耳等其它經濟作物。一起，該設備還具有結構簡單，容易操作，造價低一級長處，是進行香菇培育的重要確保。