臺州食品吸塑廠常用解決方案,南京福潤達包裝

PET硬片韌性好，是近年發展起來的新型材料。憑著其優良的韌性、高強度、高透明性，以及可回收再生利用，易著，燃燒時不產生有害氣體，屬于環保材料而逐漸取締PVC，但價格高。適宜做的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料，但其熱熔點較高，給高周波封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG，但價格更高一些。主要用於電子、食品、玩具、彩盒窗口、領托、鞋類包裝等。

一吸塑產品的主要生產工藝

吸塑產品的主要生產工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。

1起模當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數量和位置制成生產用的模即為起模。

常規的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產使用，其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，為生產很常用的模，一般制作周期為100小時，少為3天時間，使用壽命約10萬個。當數量達到100萬個以上時可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，成本高、需上機加工，一般制模時間為3天。

鋁模生產質量好、散熱快、產品精度高、使用壽命長，如客戶對產品要求準確，銅模不能達到精度要求時，即使數量少也須做鋁模。

吸塑尺寸的得來可分為三種：按照客戶樣品fu制(制模叫復模)、根據圖紙制模、根據實物自行設計。因為吸塑的形狀一般根據實物定制，故形狀多不規則，圖紙制作時有很多尺寸不準確或不能標注出，故根據圖紙制作時存在的偏差較大。為準確起見，一定要配以實物試裝。根據樣品復模制作的產品，尺寸偏差不大。

一般厚度公差為0.1mm，產品偏差為±2mm。公差產生的原因主要有：

1.手工起模時造成的偏差。此偏差一般小于2mm。

2.種模fu制子模時產生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。

3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。

4.厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度變得越薄。不同的操作人員，不同的溫度也會使同一部位的厚度不同。

我們常說的月餅托盤是指裝月餅的塑料托盒內包裝，這種盒子的材料一般是PVC鍍金或pvc鍍銀、PET或者PP，它一般采用吸塑成型的工藝進行生產。吸塑成型后的月餅吸塑托盤，具體生產過程如下：

一、月餅吸塑托盤制作模具

根據你的產品和期望的托盒形狀，可以做不同的規格形狀。批產前可以做個手摸（石膏的），然后打樣確認，沒問題的話可以制作鋁模了。

二、月餅吸塑托盤成型

塑料片材經過吸塑機加熱軟化以后，再通過模具抽真空同時通過軟海綿錐擠壓，使得片材完全貼合模具成型，然后冷卻分切出一大張托盒（同模具大小一樣）。此過程注意控制片材加熱溫度，溫度過高片材太軟，塑料容易進入模具氣孔，堵塞氣孔。溫度太低不易成型，紋路不清等問題。

三、半成品模切

經過上一步吸塑成型后，會得到一大張半成品（很多個托盒鏈接在一起），為了將托盒一個一個的分開，特別制作模切刀，大小正好和一大張半成品配合，然后一起放入沖壓機下，沖出一個獨立的托盒。