紙板價格服務至上 蕪湖安龍紙板生產廠家

瓦楞紙在紙板中起到抗壓、緩沖、抗戳等物理作用，但其本身材質不好，吸水性強，一旦回軟，就會出現手指一夾壓，紙板就塌陷的情況。

解決方法：建議更換施膠度較好的瓦楞紙，目前各大原紙廠商的施膠度都略有差異，合理選擇搭配，可降低或減少部分回軟現象。

生產工藝

紙板在生產中需要預熱，從而達到干燥的效果。然后壓楞上糊，粘合走天橋，成紙板抽干下線，下線風干。這中間，預熱很容易達到干燥的效果，制糊配方及防水添加劑的改變可以起到減少回軟的現象。

解決方法：制糊時增加硼砂含量、添加防水劑，可降低回軟概率。

儲存環境

下線后的紙板應該抽掉尚未散掉的熱氣，避免溫差形成凝水現象。儲存紙板或紙箱的環境保持通風透氣，紙板紙箱不可直接放在地面，采用墊板（托盤、夾板）承起。存放中注意相互間的間隙，以利于通風散熱。

解決方法：建議使用木質墊板，可吸收地面部分潮氣，大小與紙板紙箱相宜；保持儲存環境通風透氣，利用纏繞膜作外保護，可有效降低及隔離天氣影響回軟現象。

運輸環境

運輸是必須的一個過程，常見有敞篷貨車與廂式貨車，后者比前者更能保護紙板紙板的干燥，避免及減少回軟。

解決方法：建議使用廂式貨車運輸，這也是目前各大供貨企業普遍使用的貨車。

紙箱加工工藝

紙箱生產工序勢必會造成紙板損壞，如壓線輪、預印輪、印刷版域、模切區域等，易造成紙板失去剛硬性，出現變軟的現象。

解決方法：在生產中嚴格控制生產工序，降低人為損壞，避免重復預壓、預壓過重等。印刷內容合理設計，避免滿版印刷，模切也盡量避免全模切，不要為了一個提手就全模。

瓦楞紙板的邊壓強度(N／m)

在瓦楞方向上，一定厚度(25mm)的瓦楞紙板，單位長度所能承受的垂直均勻增大的力即為瓦楞紙板的邊壓強度。

邊壓強度的試驗方法是從三個樣箱中的每個樣箱無機械壓痕印刷痕跡和損壞的部位各取三塊瓦楞方向為短邊(25x100)mm試驗樣塊共計9塊(這是強調一點，對邊壓強度的試驗樣塊，要嚴格采用標準取樣器來取樣，否則對測試結果影響極大)，將試樣置于試驗儀下壓板正中間，使試樣的瓦楞方向垂直于兩壓板，用導塊支持試樣，使試樣的表面垂．直于壓板，開動試驗儀施加壓力。

保持瓦楞紙板的水分含量，是控制紙板爆線的蕞佳辦法。從瓦線出來的瓦楞紙板水分含量控制在12～18％之間比較合理，印刷時水分含量應保持在10～13％。因為受一些客觀條件約束，人們往往以為控制水分不太簡略。在此，給大家介紹幾個較為有用的辦法：

1.對瓦楞紙板加工工藝進行調整

對瓦楞紙板加工工藝進行調整的傳統辦法是有必定效果的。通常我們能夠采用如下辦法加以控制：

（1）制漿時適度調整漿糊的配方，增加漿糊中的水分含量。

（2）適量增加上糊量。有實踐證明恰當增加上糊量能夠有用進步紙板的水分含量，增加上糊量還可在必定程度上進步粘合效果。

（3）恰當削減原紙與預熱輪的接觸面積，避免水分在預熱缸上過多蒸騰。

2.紙板出產出來后應該堆積滿意的時間再上機印刷對紙板從瓦線出來到上機印刷這一段時間水分改動的規律缺乏知道是構成爆線的重要原因。

紙板從瓦線出來時，其整體水分含量盡管比較高，但其各層紙的水分含量則極不平衡。測試標明，氣候枯燥季節，紙板剛從紙板線出產出來時面紙水分含量為8％左右，有的乃至低于6％，當紙板堆積4小時后，各層紙的水分趨于平衡，面紙水分增加到9％以上。因此，若紙板剛從瓦線出來時即上機印刷，因為此時面紙水分很低，簡略導致壓線位爆裂。

一般我們把瓦楞紙板折痕線部位在加工、折疊、裝箱及堆垛時出現的面里紙爆裂的現象稱為爆線。瓦楞紙板爆線會影響紙箱的空箱抗壓值，相同也會影響紙箱的外觀，是困擾紙板出產的嚴峻質量缺陷之一。

材料、環境、設備、操作方法等都會形成紙板爆線

大多數紙板質量問題的產生原因一般都是多方面的，爆線也是如此。其本源觸及材料、環境、設備、操作方法等各大要素。紙箱爆線類型分為幾種，一種是里紙爆線，還有一種就面紙爆線。其間紙箱面紙爆線主要原因：1壓線壓力調整不妥2、紙板水分太低

處理紙箱面紙爆線要從以下方面多做改進：

印刷壓線必需求深：印刷機在出產過程中由于壓線壓力過重易導致印刷爆線。如果將預壓輪壓重，紙箱不爆線，可是紙箱成型就欠好，紙箱四邊出現圓角現象。紙箱壓線太淺紙箱成型就會形成剪刀差，接縫巨細等現象，所以壓線就必需求深。

預壓輪壓力：操控在紙板厚度的一半左右為佳

印刷機的壓線部分為預壓輪（壓潰輪）和壓線輪組成。如果壓潰輪的壓力調整過輕，那么預壓的壓力就不足，紙板壓線處的硬度就會添加，這樣成型時易出現內強外弱的現象，也就是由于瓦楞紙板里紙加瓦紙向外揉捏的強度就會變大，形成面紙在拉伸過程中紙的纖維出現開裂，然后導致面紙破損。相同壓線痕跡不明顯，成型作用就更差，如單單把壓線壓力加大，壓線痕跡是清晰的，可是里紙爆裂的程度就會加大。