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不銹鋼在熱加工、機械加工或放置一定時間后其表面會形成一層黑色或灰色氧化皮, 其主要成分為Cr2O3 、NiO 以及十分難溶的FeO、Cr2O3 , 它們的存在一方面影響外觀質量, 另一方面也影響產品的使用性能,因此要采取適當措施加以清除。【鐵件拋光處理】、【鋁件拋光加工】、【鋁管拋光加工】、【鋁板拋光加工】、【溜冰鞋配件拋光】、【鋁合金拋光】、【鋅合金拋光】、【鋁表面拋光處理】、【鐵片拋光加工】、【鐵片平面拋光加工】、【鐵片拋光打磨】滲鋅為固態的鋅冶金熱擴散涂層。有關不銹鋼的氧化皮清除及光飾等表面處理已有很多的報道。不銹鋼拋光作為一種成熟的表面處理方法，得到了廣泛的應用，拋光可進一步提高不銹鋼的耐蝕性和光亮效果。

不銹鋼材質的工件是比較難以進行鏡面加工的，如果大批量生產或者生產成本十分高昂。因此要滿足工業化大生產的需要，新型的鏡面加工技術就需要引入到鏡面加工中。

不銹鋼鏡面拋光的應用：

（1）應用零件：零件的內孔、外圓、內外錐面、平面、R弧、各種異形曲面等。

（2）應用機床：臥車、立車、球面車、磨床、鏜床、銑床、鉆床、刨床、加工中心等。

（3）應用材料：普通鋼、碳鋼、工具鋼、合金鋼、不銹鋼、高溫合金及有色金屬材料。

（4）應用行業：航空航天、科研院所、冶金制造、水力發電、工程機械、石油勘探、煤礦機械、模具制造、電機行業等。

拋光輪和拋光蠟的使用方法其實很簡單，將拋光輪轉動方向朝向你自己，并已獲得足夠速度。將拋光臘輕輕靠輪子邊緣，并確保轉動軸水平面下方，直到表面覆蓋滿臘。解決方法：將工件進行適當的調整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。用一塊干凈金屬件輕輕靠輪表面幾秒鐘，使臘展開。反復幾次，使臘均勻覆蓋表面上。當表面完全覆蓋上臘后，就可以進行拋光工序了。必要時可再涂拋光臘于輪上（要擦除輪子上臘后再涂）。用做粗拋、拋（切削拋）、精拋（上光）輪子應該分開，而且務必分開，否則上光過程將被粗糙顆粒劃傷表面。

電解拋光加工有哪些條件？

（1）工件陽極和工具陰極（大多為成型工具陰極）間保持很小的間隙（稱作加工間隙），一般在0.1-1mm范圍內。

（2）電解液從加工間隙中不斷高速（6-30m/s）流過，以保證帶走陽極溶解產物和電解電流通過電解液時所產生的熱量，并去極化。

（3）工件陽極和工具陰極分別和直流電源（一般為10-24V）連接，在上述兩項工藝條件下，則通過兩極加工間隙的電流密度很高，高達10-100A/cm2數量級。

 (4) 工件上與工具陰極凸起部位的對應處比其他部位溶解更快。