0.6米單體液壓支柱型號詢問報(bào)價(jià)

單體液壓支柱使用在礦井工作面的支護(hù)

單體液壓支柱使用在礦井工作面的支護(hù)上。

單體液壓支柱是煤礦普采工作面及端頭支護(hù)的重要支護(hù)設(shè)備，它具有安全系數(shù)高、行程大、初撐力大等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛使用在礦井工作面的支護(hù)上。尤其是活塞式單體液壓支柱及懸浮式單體液壓支柱應(yīng)用較廣泛。

煤炭工業(yè)的發(fā)展，促進(jìn)了支護(hù)技術(shù)和支護(hù)設(shè)備的發(fā)展。由于單體液壓支柱其初撐力大而且均勻、升降速度快、支護(hù)強(qiáng)度高、安全可靠，且能保證支柱的橫增阻降距，被煤礦廣泛應(yīng)用于普采工作面。

回采工作面單體支護(hù)裝備大體經(jīng)歷過木支柱一單體金屬摩擦式支柱一單體液壓支柱幾個(gè)階段。

單體液壓支柱的有益效果

今天所說的單體液壓支柱的有益效果是，一注液，便可使活柱快速升起，節(jié)省工作液，大大提高了支柱的支撐效率，彈簧也避免與液體接觸，延長使用壽命。結(jié)合煤礦特殊環(huán)境特點(diǎn)，以煤礦單體液壓支柱缸體用鋼27SiMn為基體，激光熔覆Ni60A 20 WC合金粉末制備熔覆層。采用掃描電鏡、硬度計(jì)、磨損實(shí)驗(yàn)機(jī)、鹽霧試驗(yàn)機(jī)對熔覆層性能進(jìn)行分析研究。結(jié)果表明：熔覆層與基體間為冶金結(jié)合，熔覆層耐磨性比基體材料有較大提，熔覆層有很高的顯微硬度和較強(qiáng)的耐腐蝕性能。單體液壓支架在煤礦開采中需要長期承受載荷和不斷運(yùn)動，而地下開采煤礦特殊的腐蝕環(huán)境使支架缸體成為局部的電化學(xué)腐蝕。

而單體液壓支柱在使用的時(shí)候該注意的問題一定不要忽視，先要合理選擇支柱規(guī)格。與厚煤層相比，薄煤層機(jī)械化開采難度大，產(chǎn)量低，成本高，大量資源被廢棄或因技術(shù)條件而擱置。其次薄煤層采煤工作面支護(hù)已經(jīng)由木支柱發(fā)展到單體液要求，用人與選人的過程須要高度透明，從而杜絕暗箱操作的情況，提升被用員工的公信力。

單體液壓支柱支護(hù)設(shè)備

支柱的綜合使用機(jī)能進(jìn)步，延長使用壽命。單體液壓支柱鏡面效果加工后會讓支柱的摩擦度降低，而且使用簡便靈活，主要使用工具室臥式、立式及數(shù)控車床，單體液壓支柱的表面光潔度進(jìn)步數(shù)倍，如鏡面一般。

對于單體液壓支柱生產(chǎn)廠家而言，鏡面效果加工減輕了良多后續(xù)的工作，無疑是一件利好的事情。推廣懸浮式單體液壓支柱是煤炭行業(yè)"九五"科技進(jìn)步的主要內(nèi)容之一。懸浮式單體液壓支柱的工作狀況受多方面因素的影響，特別是在軟巖礦區(qū)，要充分發(fā)揮單體液壓支柱及時(shí)、有效、主動地控制頂板下沉的良好性能，仍需采取許多配套的技術(shù)措施。

在對單體液壓支柱研究的基礎(chǔ)上，提出了采用單體液壓支柱構(gòu)建連體支架的新概念。連體支架是一種適用于薄煤層采煤工作面的近似于液壓支架的新型支架，有液壓支架的部分功能，又有單體液壓支柱的特性，價(jià)格不到液壓支架的十分之一，在薄煤層中運(yùn)用優(yōu)點(diǎn)更為明顯。該單體液壓支柱結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，具有很好的防竄矸、防傾倒和防下滑能力。采用這種支護(hù)方式既能靈活使用和方便運(yùn)輸單體支柱，能起到液壓支架移架快捷、減輕體力勞動的作用，提高了開采效率，降低了開采成本。

因單體支柱在使用過程中，其三用閥、油缸、活塞等部件，經(jīng)常沾著煤泥、小沙粒、油垢、鐵銹等，這樣大大地影響密封性能，造成手把、底座或三用閥漏液，支柱自動卸載傾倒。同時(shí)工作面嚴(yán)禁使用單體液壓支柱頂推溜子，或倒支支柱，用來壓溜頭，壓回柱絞車。當(dāng)發(fā)現(xiàn)“死柱”時(shí)，嚴(yán)禁用炮轟，錘砸或機(jī)械強(qiáng)行回撤。如若搬運(yùn)時(shí)不小心，猛力敲砸往往會造成活塞彎曲，油缸變形。