孝感二氧化硫煙氣余熱回收器銷售詢問報價「濰坊和德」

電弧爐煉鋼過程煙氣余熱回收器利用及煙氣凈化除塵為主線，以熱管蒸發(fā)器為換熱元件，合理控制煙氣流速，解決高溫的沉降和蒸發(fā)器熱管灰堵以及煙氣溫度波動大的難題，完成了50t電弧爐煙氣余熱回收器凈化系統(tǒng)設計與施工。對電弧爐煉鋼過程中所產(chǎn)生的高溫煙氣直接進行余熱回收，滿足電弧爐煉鋼過程中VD真空處理對蒸汽的需求，實現(xiàn)了高溫煙氣余熱回收利用和環(huán)境凈化，為國內(nèi)電弧爐節(jié)能降耗和清潔生產(chǎn)進行了有益的探索。預熱空氣助燃是一種較好的辦法，一般裝備在加熱爐上，也可強化焚燒,加速爐子的升溫速度，進步爐子熱工功能。

1）電爐煙氣全余熱回收裝置，采用高低壓、自然、強制復合循環(huán)的汽化冷卻系統(tǒng)成功回收了電爐第四孔出口煙氣約2100～80℃的余熱，同時降低了煙氣溫度，通過與電爐密閉罩及屋頂除塵罩混風后，使得煙氣溫度達到250℃左右的理想除塵溫度。

2）采用列管式余熱鍋爐，提高了汽化冷卻系統(tǒng)出口蒸汽的壓力和溫度，為后續(xù)蒸汽的有效利用創(chuàng)造了條件。同時也避免了熱管余熱鍋爐短時間內(nèi)失效和傳熱效率大幅降低的弊端。

3）經(jīng)過數(shù)值模擬及理論計算，設計的燃燒沉降室，流場較均勻，實測除塵效率達到94%左右。

煙氣余熱回收裝置回收途徑通常采用二種方法:一種是預熱工件；二種是預熱空氣進行助燃。煙氣預熱工件需占用較大的體積進行熱交換，往往受到作業(yè)場地的限制（間歇使用的爐窯還無法采用此種方法）。預熱空氣助燃是一種較好的方法，一般配置在加熱爐上，也可強化燃燒,加快爐子的升溫速度，提高爐子熱工性能。這樣既滿足工藝的要求，后也可獲得顯著的綜合節(jié)能效果。換熱器效果很好。它的主要優(yōu)點是：導熱性能好，高溫強度高，、抗熱震性能好。壽命長，維修量小，性能可靠穩(wěn)定，操作簡便。電廠尾氣中含有，當未除盡的在催化劑的條件下與氧氣結合生成，后與水蒸氣結合形成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽的存在使煙氣的酸顯著升高，當煙氣溫度低于酸時就會造成煙氣結霧，對換熱器造成腐蝕，又稱為低溫腐蝕。是目前回收高溫煙氣余熱的佳裝置。目前，可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行業(yè)主要熱工窯爐。

鍋爐煙氣余熱回收于鍋爐排煙溫度過高，則鍋爐熱效率低，煙氣將很多的熱量帶入大氣，不只浪費了很多的能源，并且污染了環(huán)境。假如，鍋爐煙氣余熱回收經(jīng)過對鍋爐尾部受熱面進行改造，采用擴展受熱面來添加換熱面積，增強換熱效果，從而達到降低排煙溫度的效果，完成節(jié)能減排。回收煙氣熱量：Q1=煙氣流量×煙氣密度×煙氣的比熱×煙氣溫差鍋爐給水吸收的有效熱量：Q2=被加熱的鍋爐給水流量×水的比熱×水的溫差增加的能源損耗：煙氣管道阻力增加，使得鍋爐引風機出力增大，電耗增加。鍋爐排煙溫度一般在130~140攝氏度。

煙氣余熱回收長處：煙氣側壓力降小，能夠滿足工藝窯爐內(nèi)負壓的要求；不容易積灰，設備具有熱水沖冼設備，能夠在線清冼管壁溫度可悉數(shù)控制在煙氣之上，避免結露及低溫腐蝕；可連續(xù)長期工作，單根熱管破壞不影響設備運行；設備成本半年內(nèi)收回。