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選擇性非催化還原技術脫硝原理

選擇性非催化還原脫硝主要由稀氨水制備與存儲系統、稀氨水輸送系統、控制分配系統、空氣噴射系統、煙氣系統、脫硝反應系統、電氣控制系統等組成。采用合成氨生產過程中產生的稀氨水或液氨球罐上部的氣氨按相關安全規程用冷脫鹽水在稀氨水儲罐內配制的質量分數為10% ～15%的稀氨水作為脫硝還原劑，經稀氨水泵加壓后送至氨水噴槍，利用0. 5 ～ 0. 7 MPa 的壓縮空氣將稀氨水霧化后噴入鍋爐內與煙氣中的NOx進行反應。

用燃煤鍋爐煙氣脫硝工藝流程——噴槍布置

在50 t /h 三廢混燃鍋爐的上部爐膛出口外側布置噴槍2 支，在爐膛中部布置噴槍2 支，共計4 支噴槍分上下2 層布置。在鍋爐高負荷運行條件下，投運上層( 爐膛出口) 噴槍; 在低負荷運行或鍋爐開車的條件下，因此時溫度較低，投運下層( 爐膛中部) 噴槍。在選擇性非催化還原脫硝系統投運時，一般投運2 支噴槍即可，其余停運噴槍由控制系統控制退出爐膛，以避免噴槍受熱損壞。

用燃煤鍋爐煙氣脫硝工藝流程——爐前噴射設備

噴槍( 含噴嘴) 采用不銹鋼制造，包括噴槍本體、噴嘴座、霧化頭、噴嘴罩四大部分。噴槍本體上的稀氨水進口和霧化空氣進口采用螺紋連接，通過2 根金屬軟管分別與稀氨水管路和空氣管路連接。每支噴槍都配有氣動推進氣缸及控制器，實現自動推進和退出噴槍的操作。推進器的位置信號接至DCS 控制系統，與開( 停) 霧化空氣和開( 停) 稀氨水的閥門動作聯動，實現整個脫硝系統噴槍的自動運行。

全負荷脫硝技術——機組啟動過程煙溫提升技術

提高過、再熱蒸汽溫度。啟動過程中，盡可能不使用或少使用過、再熱器減溫水，提高鍋爐各級受熱面的蒸汽溫度。優化機組冷態啟動汽溫控制曲線。汽輪機沖車前，通過增加鍋爐燃料量及控制高低旁路開度，提高主、再熱蒸汽溫度至高允許值。從汽輪機中速暖機開始至機組并網，適當延長鍋爐升溫升壓時間，控制鍋爐升溫、升壓速率，盡量提高主、再熱蒸汽溫度。