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天津市眾拓科技發(fā)展有限公司是專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)及經(jīng)營高校、院所實驗室專用儀器設(shè)備的實體企業(yè)。

壓片模具的安裝：尺寸首先是模具的安裝尺寸，對于當(dāng)前我國片ji生產(chǎn)中的沖模，其安裝的尺寸分為多種類型，根據(jù)多年的研究，目前已經(jīng)總結(jié)了常用的幾種模具類型，對于不同的片ji生產(chǎn)商家，其在選擇模具時需要根據(jù)自身生產(chǎn)的需要選擇對應(yīng)的模具安裝尺寸，而對于一些特殊的模具尺寸，其需要根據(jù)用戶的要求對其進行設(shè)計。

壓片模具的保養(yǎng)：

清洗完畢的模具如長時間不使用應(yīng)涂一層防銹油，存放時需按機型和片型放置區(qū)域，同時設(shè)有明顯的標(biāo)示。存放過程應(yīng)保證房間的溫濕度，以避免模具生銹，如房間濕度過大可開啟除濕機保持干燥，保持模具間的清潔干燥，模具間不得存放除模具以外的任何物品。

壓片模具常出問題及解決方案

設(shè)備漏粉過多

1、沖盤和加料器底盤的間隙調(diào)整不正確。加料器底盤安裝太高而不平；也有可能是加料器底盤由于先前磨損而造成間隙，導(dǎo)致漏粉。

2、刮料板安裝不正確，導(dǎo)致粉漏；有可能刮料板彎曲；與螺紋連接導(dǎo)致單邊較高；壓緊彈簧壓力不夠，壓料板抬高導(dǎo)致刮料板與沖盤有間隙。

3、刮料板刮粉不足，起不到應(yīng)有的效果；刮料板可能磨損；也有可能是彈簧的彈力不足。

4、從上沖入中模之前漏粉，上沖頭部高于中模，而沒有及時進入中模。

5、在沖壓藥片處漏粉。a、沖模精度低，間隙大，導(dǎo)致漏粉。b、由于壓片的成型位置太高，出現(xiàn)漏粉。c、在壓片的位置真空吸力太大，或者是吸管位置安裝不正確。

6、藥粉過細(xì)，導(dǎo)致漏粉。a、中模的孔徑和下沖頭的外徑間隙太大；b、藥粉太細(xì)，或者藥粉當(dāng)中的細(xì)顆粒太多。c、中模的倒角安裝位置不對，導(dǎo)致物料從斜面處漏粉。這種情況和加料器、平臺、壓料板和中沖盤的間隙有關(guān)。卸下加料器，用刀口尺檢查平臺和中沖盤的間隙，應(yīng)當(dāng)不超過0.08mm。檢查壓料板與中沖盤面的縫隙，貼緊無間隙。檢查中沖模是否有高出中沖盤的情況，應(yīng)調(diào)平或低0.02mm以內(nèi)。用千分尺檢查中沖盤的端面跳動是否過大，應(yīng)不超過0.08mm。

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壓片模具的使用

對于片劑的生產(chǎn)來說，沖模和壓片機是***的生產(chǎn)設(shè)備，而壓片模具是片劑生產(chǎn)中的主要消耗平，且在生產(chǎn)的過程中需求量較大。在進行壓片生產(chǎn)時，沖模需要承受軸向的主要交變負(fù)荷，而其需要承擔(dān)的力大約在50～100 kN之間，對于這個力，其對生產(chǎn)所使用的模具具有非常大的損耗，因此，想要降低片劑的生產(chǎn)成本，減少生產(chǎn)過程中的模具損耗，需要采用正常的使用方法對其進行使用。為此，需要注意以下幾個問題：首先，在進行壓片之前，相關(guān)負(fù)責(zé)人需要對模具進行檢查工作，而在生產(chǎn)完成之后，還需要對模具的外觀進行查看，防止沖模之間出現(xiàn)粘片或者壓片時的疊片等內(nèi)容，此外，還需要對生產(chǎn)的壓力等進行調(diào)整，減少其對模具的損傷等。