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              黑龍江催化燃燒貨源充足“本信息長期有效”

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              發布時間:2020-11-16 11:20  






              有機廢氣催化凈化裝置是我公司積累了多年的研究,實踐經驗,在取得出色成果的基礎上,不斷完善而形成的系列有機廢氣催化凈化裝置。




              應用范圍:

              1、可用于的凈化處理(類、醇類、酮類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合有機廢氣)。

              2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化。

              3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴漆、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線,凈化各工序產生的有機廢氣。

              本裝置的特點:

              1、用優質金屬鈀、鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑、凈利效率高達95—100%,壽命長,且可再生,氣體流暢,阻力小。

              2、安全設施完備:有阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施。

              3、耗用功率:預熱15~35分鐘全功率加熱,工作時只消耗風機功率即可。廢氣濃度較低時,自動間歇補償加熱。

              4、余熱回收利用:余熱可以返回烘道用來烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工廠其它方面熱能回用(作為浴室、散熱器等熱源)。

              5、可以選擇電加熱和加熱等多種加熱方式。

              6、本裝置可用于吸附飽和的活性炭脫附再生。


              吸炭脫附流程、吸收氣體流程、控制系統

              1.廢氣收集系統:待處理廢氣由收集風管收集后排至廢氣處理裝置進行處理。

              2. 顆粒物去除段:從室內排至室外的排風管道首先進入初效過濾器對粉塵進行過濾,不經過預處理,直接送入活性炭箱吸附易造成活性炭堵塞,影響其吸附能力,故要通過干式初效過濾箱來去除這些成分。



              3. 活性炭吸附段:經過預處理后的廢氣進入活性炭吸附箱,氣體進入吸附箱后,氣體中的有機物質被活性炭吸附而著附在活性炭的表面,從而使氣體得以凈化,凈化后的氣體再通過風管接入下一級處理設備。

              4. 脫附氣體流程:當吸附床吸附飽和后,可啟動脫附風機對該吸附床脫附,脫附氣體首先經過催化床中的換熱器,然后進入催化床中的預熱器,在紅外熱器的作用下,使氣體溫度提高到 300℃左右,再通過催化劑,有機物質在催化劑的作用下燃燒,被分解為 CO2和 H2O,同時放出大量的熱,氣體溫度進一部提高,該高溫氣體再次通過換熱器,與進來的冷風換熱,回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分:一部分直接進入下一級處理設備;另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷,使脫附氣體溫度穩定在一個合適的范圍內。活性炭吸附床內溫度超過報警值,自動啟用火災應急自動噴淋系統。

              5. 吸收氣體流程:經活性炭凈化后的氣體和催化燃燒爐處理后的氣體,高空排放。




              活性炭吸附濃縮催化燃燒因其凈化效率高,耗電量低,維護費用少、安全可靠等優勢被廣泛用于涂裝行業、電子長、印刷長、橡膠廠、皮革廠、家具廠、以及化工車間里有害廢氣的凈化及臭味的消除,至今已經取得了良好的社會和經濟效益。然而很多人對活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置還不甚了解,本文帶大家淺談一下。





              VOCs種類繁多,來源也十分廣泛,成分復雜,常見的有烴類、醇類、醚類、酯類等。加油站、裝修、餐飲、干洗、噴涂、化工等生產或使用的行業都會產生VOCs排放。

              活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置主要用于凈有機廢氣成分的凈化,采用在線吸附-脫附工藝,根據在線吸附和節能燃燒兩個基本原理設計,一個催化燃燒爐,多個活性炭吸附床交替使用。

              本裝置在工作時,有機廢氣先經過前置過濾系統進入活性炭吸附箱進行吸附,當達到飽和時,啟動加熱裝置,將有機物從活性炭上脫附下來,這樣脫附后的活性炭又重新保持了活性;經過脫附后的有機物已被濃縮至原來的好幾倍,然后送往催化燃燒爐進行氧化分解成二氧化碳及水蒸氣排出。

              即使同一物質,由于風量不同、濃度不同,所需技術路線也不一樣。當前VOCs處理方法有數十種,VOCs的末端處理技術包含兩類,類是非破壞性方法,即采用物理方法將VOCs回收;第二類是通過生化反應將VOCs氧化分解為無毒或低毒物質的破壞性方法。具體方法上,前者包括冷凝法、吸附法、吸收法和燃燒法。后者有生物法、膜技術、光催化降解和等離子技術。


              RCO簡介:催化氧化處理技術是把廢氣加熱到280℃進行催化燃燒,使廢氣中的VOCs氧化分解成 CO?和 H?O,氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體,使之升溫“蓄熱”,并用來預熱后續進入的有機廢氣,從而節省廢氣升溫燃料消耗的廢氣處理技術。





              1.采用新型陶瓷蓄熱系統,熱利用效率高;

                2.低溫催化,能耗小費用低,運行穩定更安全;

                3.系統結構緊湊,占地面積小;

                4.停留時間長,燃燒充分;

                5.自動化控制程度高、維修方便。

              催化劑(Pt、Pd和Au),具有起燃溫度低(280℃起燃),處理效率高(>95%),具有較高催化活性,同時還耐高溫、、耐腐蝕。催化劑改變化學反應速度而本身又不參與反應,反應前后基本沒有消耗,使用壽命長。

                    選用的催化劑是由負載在蜂窩陶瓷載體上的多孔金屬氧化物和活性金屬組成。






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