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發布時間:2020-12-14 06:20  







全自動點膠機不僅僅點膠封裝層面能夠適合,并且點膠封裝速率層面也是比較快,現階段的LED燈管點膠加工線主要都是應用自動化生產線的方式進行生產制造,全自動點膠機能在這種方式下進行LED燈光硅膠封裝工作,應用前先將硅膠正確處理好,再根據智能控制器將出膠量、點膠氣壓等主要參數調整好,規避在工作中時出現點膠封裝問題,確保LED燈管封裝的產品質量。不管是在單一化的點膠加工線中,還是在自動化生產線,都能夠應用到全自動點膠機。
高速點膠機操作簡單,速度快,精度高,程序文件可以通過u盤上傳/下l載,便于材料管理和保存,機器配有一個控制按鈕,具有中英文操作界面,方便員工操作控制。具有高強度應用等特點,機身是用來使XYZ的垂直度高的。設備機身采用數控集成加有效保證了XYZ軸的垂直度,高速點膠機的應用提高了設備的加工精度。一臺高速點膠機投入生產應用就相當于四五個人工同時工作,提高了效率也降低了企業成本。
在全自動點膠機的過程中,由于粘度高,有時會拉絲,影響點膠的質量,及美觀度,那么如何解決拉絲呢?
解決方案:
斜拉上抬
由于膠水黏度,在關膠后直接進行拉絲動作不能達到拉斷膠絲效果,或者拉出的膠絲形狀不符合要求。因此在關閉膠頭后,執行斜拉上抬動作為拉絲做準備
膠水加熱
可以試著將膠水加熱到一個適合的溫度,增加的膠水的流動性,也可從某種意義上解決拉絲!注意加熱的溫度不可過高!
自動點膠機的日常維護
當測試沒問題時,再用雙液滴膠機或雙液灌膠機進行大批量的生產;抽真空系統對膠水進行抽真空除泡處理,以排除攪拌過程中產生的氣泡,或靜置10-20分鐘再使用,以使混合時產生的氣泡及時排除,混合在一起的膠量越多。
機臺部分請定期擦拭干凈,以增加使用壽命。混合在一起的膠量越多,其反應就越快,固化速度也會越快,所以要根據實際生產情況進行合理配膠,否則造成膠水的浪費。