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五金沖壓件有哪些常見問題?五金沖壓件加工是目前應用廣泛的加工方式，在五金沖壓加工過程中，涉及到拉深、切邊、沖孔、翻邊、翻孔等多種工藝，制作工程比較復雜，難免會出現一些問題。下面小編就為大家整理介紹下。

1、毛刺，主要發生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺。

2、粘合、刮痕，由于材料與凸模或凹模摩擦而在五金沖壓件或者模具表面出現的不良。

沖床在運行中，會產生沖擊和震動，時間久了會使沖床的零部件發生變形、磨損甚至開裂，從而導致沖床失控而產生連沖現象，這是非常危險的情況。

沖床的開關故障

沖床的開關由于人為或長時間缺乏維護而出現故障，導致在沖壓過程中失靈。

沖壓模具設計的不合理

沖壓模具是生產出沖壓件的根本，沖壓模具設計不合理，會大大增加沖壓事故的發生可能性。正常的沖壓模具也會隨著使用時間的增加而出現磨損、變形或損壞，從而導致事故的發生。

模具在定心操作中卡死，或者由于模具硬度過高，引起崩缺或卷刃。前者修磨咬死部分，而后者降低模具硬度，否則，將再次發生崩缺和卷刃。(2)如果是因為沖壓加工過程中發熱引起毛坯膨脹而卡死在模具內璧，刮傷模具，必須在采用后角的同時，改變潤滑劑。(3)如果因收縮或異物融著在凹模內璧上使其產生缺陷，則必須采取不使污垢附著在毛坯上的措施。