精密五金沖壓廠家擇優(yōu)推薦

五金沖壓拉伸不平怎么處理

1、凸模上無氣孔

在沖壓模具全過程中,工件內(nèi)的氣體受凸模縮小,排不出去,使拉深件外形出現(xiàn)不整平狀況，這一緣故也通常是很多人較為非常容易忽略的。解決方案是在模座上提升出出氣孔。沖壓模具拉深件

2、毛胚不整平

毛胚表面不整平,造成 拉深件表面不整平。解決方案是拆換表面品質(zhì)不錯(cuò)的材料。

3、材料回彈力大

材料回彈力大,導(dǎo)致拉深件外形高低不平。處理對策是提升淬火或解決表面工藝流程。

4、凸、型腔間隙過大

間隙過使者模貝工作中表面喪失對工件壁部的調(diào)直功效,使工件外形不整平。故應(yīng)整修模貝隙或拆換新件。

5、料厚負(fù)誤差過大

材料薄厚過小,模貝的間隙也就相對性增大,使外形不整平。要換薄厚適合的材料。生產(chǎn)加工五金沖壓拉深件時(shí)，假如出現(xiàn)外形不整平狀況時(shí)，何不先從之上五個(gè)層面找找緣故。

 五金沖壓的缺點(diǎn)

1、翻邊 

缺點(diǎn)：翻邊不豎直、翻邊高度不一致、翻邊壓光、翻邊裂等。

 (1)翻邊不豎直→凸凹模間隙過大。

 (2)翻邊高度不一致→凸凹模間隙不勻稱；精準(zhǔn)定位禁止；落料件規(guī)格禁止。

 (3)翻邊壓光→刀口有傷疤；零件表層有殘?jiān)坏犊趶?qiáng)度太低。

 (4)翻邊裂→壓邊時(shí)毛邊大；凸凹模間隙很小；翻邊處樣子有突然變化。翻邊商品非常容易造成缺點(diǎn)部位 

2、折彎 

缺點(diǎn)：折彎視角不過關(guān)、折彎邊破損、折彎R角處有階梯等。 

(1)折彎視角不過關(guān)→凸凹模間隙過大、凸凹模相互配合視角不配對板原材料薄厚不一。 

(2)折彎邊破損→凸凹模間隙過小；折彎視角過小；沖裁力過大速率過快；板原材料偏硬。 

(3)折彎R角有階梯→凸凹模折彎角過大；外R角過大；折彎力過小。 

折彎商品非常容易造成缺點(diǎn)部位

五金沖壓選用模具材料

眾所周知，沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類，由于模具中各種零件所起的作用不同，對其材料的要求和選用原則也不盡相同。因此，如何合理地選用模具材料，便成為模具設(shè)計(jì)中十分重要的工作之一。

選用模具材料時(shí)，除了要求材料必須具備高強(qiáng)度、高耐磨性和適當(dāng)?shù)捻g性之外，還必須充分考慮到被加工產(chǎn)品材料的特性與產(chǎn)量要求，這樣才能達(dá)到模具成形的穩(wěn)定性要求。