表面噴粉涂裝設備信賴推薦「多圖」

白銀噴塑流水線供應

　　 專業生產：自動噴漆流水線、自動噴漆設備、UV自動噴漆線、水簾柜噴漆臺、靜電噴塑機、粉末回收臺、工業烘箱、UV光固化流水線、網帶烘道流水線、裝搭輸送流水線，Ω圓盤型DISK靜電噴漆流水線、全自動涂裝生產線、往復式自動噴漆機、自動烘干烘道流水線、汽摩配噴漆流水線、風淋室、空氣凈化送風設備、無塵車間、電熱攪拌烘箱、燃油燃煤蒸汽烘箱烘道、自動噴粉設備、懸掛式噴漆噴粉流水線、自動鞋跟UV噴漆鍍膜流水線、濾清器自動噴塑流水線、鎖具噴漆噴塑流水線、濾清器磷化水洗流水線、閥門懸掛噴漆烘道線、鋁箔鋁帶噴漆烘道線、配電柜噴粉懸掛線、平面網帶烘道流水線、墻壁開關噴漆流水線、箱包噴漆UV流水線、Uv鍍膜等系列涂裝設備。還有就是我們要看價格，做到貨比三家，然后就是看重慶叁崎自動噴塑設備。

1、定期清掃涂裝機的涂料塵污染。

2、不得使用如會滯留溶劑蒸汽的涂裝機污染以防止被覆。

3、確實轉緊高電壓電纜或涂料皮管的松弛或脫落。

4、涂裝終了時高電壓必須關閉，洗凈操作前確認有關高電壓。

5、在使用導電性涂料，并涂料供給系統從接地予以絕緣時，實施涂料補給于涂料槽，則首先實施涂料槽接地。

6、若使用溶劑洗凈絕緣材料的部分時，在確認溶劑干燥后施加高電壓。

重慶叁崎設備噴涂生產線是高壓靜電發生器送至槍尖使噴出的粉未帶電后吸附在被涂工件上的設備。靜電高壓的高低可以判定一臺設備的性能。由于高壓發生器(靜電噴涂設備關鍵部件)制造技術的限制，大部分國內小廠制造的設備高壓發生器是在控制器(主機)上，通過高壓電纜輸送到手持噴槍上，由于高壓傳輸有很大的損耗，以及高壓電纜絕緣的承受能力限制，到槍尖的電壓只有6至7萬伏特(60KV-70KV)。所以上粉率低，加上其它控制技術不完善，容易產生對工件打火，拐角、死角、焊點、重噴不上粉及噴手有電1擊感等不良現象，該技術在國外己經淘汱。新型的重慶叁崎設備噴涂生產線高壓發生器都是集成在手持噴槍上，由于鄰近槍尖，高壓傳輸距離短效率很高，但也是高壓發生器制造技術水準的高低決定該類噴槍的性能。國內廠家制造的設備，數據上注明有10萬伏特(100KV)靜電輸出，但實際只有7至8萬伏特(70KV-80KV)，進口的設備注明10萬伏特(100KV)靜電輸出，實際卻達到10.5-12萬伏特(105KV-120KV)。從上件開始經前處理、噴涂、烘干固化、冷卻直到下件采取流水線作業，形成一體化系統完成，降低人力資源。

　　以“與時俱進、開拓創新、不斷改進”當作是生產方針，以“誠信為本，合作雙贏，服務社會”的經營理念為宗 旨，著力于打造現代化城市景觀發展以及改善戶外情況.改進戶外情況提升生活品質，來商談合作！

噴涂生產線粉末噴涂工藝中產生顆粒的原因及措

   眾所周知，噴涂生產線經常使用粉末涂料進行噴涂加工，因為粉末涂料具有環保和節能的作用且生產、顏色豐富美觀、涂料具有優異的物理化學性能，靜電噴涂生產線越來越多，廣泛應用于各個行業，也是涂料未來發展的主要趨勢。

       在粉末靜電噴涂過程中，涂層顆粒缺陷是常見且復雜的原因。今天噴涂設備制造商的將討論粉末涂料噴涂顆粒的產生原因和措施。

1、粒子分類

       涂層顆粒一般是指涂層完全固化后出現在涂層表面的點狀凸形顆粒，可能會損壞涂層的連續性和完整性，不僅嚴重影響外觀質量和涂料的美學要求。它將影響涂層的整體機械和化學性能并降低生產質量。

噴涂生產線

2、噴涂過程中出現粒子或者基材缺陷

       粉末靜電噴涂的工件基材主要是鋁或鐵。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。通常，基板的缺陷導致顆粒主要指具有斑點狀突起或細小凹坑的基板本身的表面，并且凸起的基板超過涂層的厚度。掩蔽不可能導致顆粒，并且細小凹坑是由于凹坑中的空氣不能完全排出而引起的，從而導致涂層被提起而形成顆粒。此類顆粒的控制主要是為了處理基板的表面以使基板的表面平坦。一般而言，鋁基板適合于堿蝕刻，鐵基板適合于研磨方法（在表面上用油進行拋光需要與脫脂溶液同時配合，否則會在基板上造成黑油）基材的表面，并且不能完全去除油脂）;

b、預處理缺陷

       預處理缺陷主要是指基材上的各種預處理化學藥品或一些金屬碎片殘留在基材表面上，導致噴涂后出現顆粒。此類顆粒的控制主要是通過增強預處理水洗效果，并清潔基材表面而沒有任何類似的殘留物（也可以增加預處理干燥前后的吹氣過程）。