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發布時間：2020-12-07 15:53
非標設備
非標設備的設計標準及工作內容介紹
我們可能不知道什么是非標設備，“非標設備”俗稱非標準設備，就是根據自己的目的和用途而制作的設備，而并非按照國家統一的行業制作標準，那么大家知道非標設備的設計標準及原因措施有哪些呢？非標設備的工作內容又是哪些呢？下面小編將會為您詳細介紹。自2010年以來，汽車行業的全球投資快速增加，提升了工業機器人使用。以下關于“非標設備的設計標準及工作內容介紹”的介紹。
【非標設備的設計準則及原因措施】
非標設備設計準則_塑膠件設計：
1.零件配合無變形過應力準則：與其他零件配合無有變形；與其他零件配合是否松或者緊；
2.避免翹曲準則：一般是不均勻冷卻引起。
原因：
材料分布不均勻；
散熱邊界條件不均勻；
結構不對稱。
措施：
在不可避免不均勻情況出現時，兩不同壁厚間設置緩慢過渡段；
大平板結構均勻，散熱不均勻，外快內慢；
帶拐角構件內外散熱不均勻；
3.細長筋受拉準則：
塑料件優先受拉（塑料的彈性模量低，細長結構易出現失穩問題）
和鑄件優先受壓準則相反（鑄件內部缺陷的裂紋是主要po壞原因）
細長筋拉應力；
4.避免內切準則：有內切的結構無法直接脫模，模具復雜，容易產生廢品；
5.避免尖銳棱角準則：兩個交界面處會產生棱角，幾何形狀不連續，有嚴重的應力集中，容易損壞，尤其是有交變應力作用時，可用倒角滑結構過渡段代替。棱角不可避免時，減少棱角附近的剛度來減少應力集中；
6.鑄塑構件避免局部材料堆積：構件壁厚不同，冷卻速率不同，易變形、空洞、冷卻時間長、費材料。這個特性同鑄件，尤其是兩個厚度不同的界面接縫處。
對既需要剛度、強度，又要避免局部材料堆積的地方用加強筋的設計方法；
7.避免局部表面倒塌準則：冷卻不均勻或塑料熔液入模不到位導致，冷卻不均勻原因為局部材料堆積或壁厚過大。
塑料平板設加強筋，平板上筋的對面一側容易倒塌；
大壁厚容易產生空洞；
螺栓處構件受力變形，可加壁厚或縮短螺栓；
8.避免公差精度準則：塑料構件彈性模量小，公差精度低于金屬構件很多，所以須避免大尺寸小公差的設計。
將配合面尺寸縮小；
同一公差要求部分放入同一半的模具中；
利用塑料易變形的特點，低公差結構設計滿足高配合精度要求；
9.非各向同性準則 ：塑料與金屬不同，纖維方向和受力方向一致，纖維方向和澆鑄的流動方向一致。
10.粘合面剪切力原則：塑料件經常粘接，粘接處受剪切力，避免撕扯力；
11.螺栓帶襯板準則：塑料件的螺栓連接一定要帶襯板，塑料承受力有限易變形；
12.小壁厚準則：壁厚盡可能小
大的實體結構盡量用空腔結構代換，省材料，壁厚處易積累氣泡導致構件質量缺陷，
大平面構件需要加強剛度可采取加筋、設凹槽、平面設計成拱形等途徑，而不是加大壁厚；
13.避免局部材料堆積準則：鑄件中切忌材料的堆積，尤其是兩個厚度不同的界面接縫處。構件壁厚不同，冷卻速率不同，易產生鑄造應力、變形、空洞和裂紋；
【非標設備設計工作的主要作業】
1、收集信息：詳細了解原有工序、生產工藝或生產設備的所有具體細節，和現有產能、人工數量、現有多少工序、工序品質（或產品品質）、原輔材料等情況。二：采購散，非標設備供應商的另一個特點，也是管理中的難點就是由于非標設備結構復雜，零部件品種數量繁多，需要面對大量原材料的采購和零部件外協、外購甚至進口。能到生產線上去向主管工程師和操作員工進行多層面的詢問、勘察和了解，并了解工作場地中的環境要求，以及是否有什么特殊的要求；
2、了解需求：向客戶方主管了解需要達到的主要目的和要求；
3、方案確認：根據上述兩個基本情況，結合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團隊集體討論后，交付給客戶確認；（一般這會有幾個來回后才能初步定下來）
4、主要部件選型：在可行性方案經由客戶確認后，開始進行自動化部品選型；（一般在做可行性方案時，也需要進行初步的選型動作）
5、參數驗證：根據客戶對產能（一般是指整個循環過程所需的時間）的要求，進行全制程的工步設計，并對所初選的自動化部品的功能進行校核和確認；
6、常規設計：在以上工作完成后，就可以進行裝配總圖草圖的設計工作，進入常規的機械設計工作流程了。同時，由電qi工程師和程序編制人員，依據整體實施方案和工步流程圖，進行電氣原理圖和程序控制軟件的設計、編制工作；
7、審核與客戶確認：完成機械設計、外采自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖后，經過規范的審核和客戶再次確認后，即可進行制造、裝配、調試工作，完成后進入試運行階段；
8、現場調試：通過試運行和測試，在能達到設計要求并能實現客戶要求后，即可進行到客戶現場安裝、調試階段。直至完成整個項目。
以上關于“非標設備的設計準則及原因措施”和“非標設備設計工作的主要作業”的介紹，希望能讓您了解“非標設備的設計標準及工作內容介紹”帶來幫助。
非標自動化設備如何進行有效的維護呢?
非標自動化設備一般都采用定制的方式進行生產，因此更換不方便，這就要求我們在使用中要注意保養，那么有效的維護方法都有哪些呢?
di一.每天需要對非標自動化設備進行檢查:檢查所有的防護板、罩殼和門操作是否適當、檢查導軌是否有劃傷或過度磨損的跡象、檢查導軌清潔器沒有被損壞、觸摸導軌檢查潤滑是否適當、在整個行程中步進每一個軸，觀察運行是否平
滑、確保所有軸的限位開關正常工作并調整到相應的限位位置。
第二.非標自動化設備是減少設備故障、延長使用壽命的關鍵，它在預防性維修中占有十分重要的地位。因此需要加強業務、技術培訓，強調設備管理、使用和維護意識，提高操作人員素質，使他們盡快掌握非標專用機床的性能，嚴格執行設備操作規程和維護保養規程，保證設備運行在合理的工作狀態之中。固然非標自動化設置的出產并沒有同一的模板,因此就需要依據公司差別的條件來設計和出產出適當的非標自動化設置。
第三.根據非標自動化設備的先進性、專用型、復雜性和智能化高的特點，使得它的維護、保養工作比普通設備復雜且要求高的多。維修人員應通過經常性的巡回檢查，如是否有異常聲音或有異味，CNC系統的排風扇運行情況，機柜、電
機是否發熱，各管路及接頭有無泄漏、壓力表指示是否正常，潤滑狀況是否良好等，積極做好故障和事故預防，若發現異常應及時解決，這樣做才有可能把故障消滅在萌牙狀態之中，從而可以減少非標專用機床一切可避免的損失。
所以說非標自動化設備一定要使用正確的方法進行有效的維護，保證其使用的壽命。
非標自動化設備發展的現狀如何呢?
非標自動化設備是未來非常重要的一個發展方向，因為隨著人力成本的提高，許多企業都開始使用自動化設備，從而實現成本的節約，那么就目前自動化設備的發展如何呢？
就目前的行業狀態來說，非標自動化機械化企業數量較多，但規模較小，技術落后、競爭同質化是共同的特點。企業主要面臨的資金、人才、市場三大挑戰，只有把這三者平衡處理好，才有可能生存，也才有機會面對市場可能出現的機 遇。因此企業在發展的時候要實現不斷的產品創新，提高企業的技術，做好每一個客戶的服務和售后工作，為客戶提供從方案、加工、組裝到調試的一體化解決方案。在保證產品質量的前題下，要想做更便宜的產品，wei一可走的路是降低生產成本，提高生產效率。計劃的執行缺少信息的集成與反饋，使制定計劃時不能迅速、準確的平衡庫存和生產能力，生產的情況也不能及時反饋給計劃人員，無法對現場計劃的執行進行監控，企業不得不依靠大量的調度人。人工操作的速度是有限的，因此企業在未來對非標自動化設備的需求是處于一個增加的狀態。
所以說非標自動化設備還需要不斷的發展，就目前來說還是無法滿足大部分的企業的需求，因此需要不斷的去完善。
非標自動化設備在那些領域應用
非標自動化設備，同樣也屬于自動化領域，但不同的是其制作不像普標設備制作那么簡單。非標自動化設備是一種根據客戶需求定制的非標準類的自動化設備，是按企業用戶工藝要求量身設計、定制的自動化機械設備，其操作方便、靈活不單一，功能可按用戶的要求而添加，可更改余地大，常用于工業、電子、yi療、衛生以及航空航天等領域。在未來在中國半導體行業的發展，會像過去電子行業高速的發展，芯片的用量和技術瓶頸，由于長時間受制于人，因此生產就成為了很關鍵的一點。
隨著勞動力成本的不斷提高如何提升服務水準也成了非標自動化機械行業的當務之急。在生產部門中，勞動密集型企業工人工資是一筆很大的支出，且其成本在急劇上升。在保證產品質量的前題下，要想做更便宜的產品，wei一可走的路是追求自動化，降低生產成本，提高生產效率。詳解非標自動化設備的相關內容由于非標自動化設置是依據客戶需要來制訂出產的。
盡管非標自動化設備行業整體呈現一個顯而易見的趨勢，即非標自動化設備市場空間廣闊，甚至某些傳統產業將可能成為潛力zui大的市場，但目前我國非標自動化設備企業數量較多，規模較小，技術落后、競爭同質化等缺點決定了各企業只有把資金、人才、市場三大挑戰平衡處理好，才有可能生存。設計與工藝不可分割，設計時必須充分考慮工藝性，這樣有利于在制造中簡化操作，保證質量，提高效率，降低成本。
