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發布時間:2020-11-01 09:56  





使用對輥制砂機時的注意事項
使用對輥制砂機時的注意事項: ①入料顆粒嚴格按規定要求,禁止大于規定物料進入制砂機,否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及入料管,使制砂機不能正常工作,發現過大塊入料應及時排除。 ②新型制砂機與輸送設備的啟動順序為:排料→制砂機→給料,制砂機需要空載啟動,待制砂機運轉正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。200x125、200x150軸承座內為軸承,每三個月加一次鈣基脂黃油,鏈條每星期加油一次。 ③給料力求連續均勻。 ④排料設備停動時,應及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電動機。 機器的潤滑潤滑為干油潤滑方式,加入量為軸承空腔的1/2-2/3,制砂機每工作一班時,添加適量潤滑脂。 制砂機運轉過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應停車檢查。 選對輥制砂機看這幾點 1、對輥制砂機底盤采用全鋼船型結構,強度高,對作業場地適應性更強。 2、大功率行走馬達,馬力強勁。 3、采用電機,實現動力系統的優良性能,具有低噪、操作簡單等特點。 4、可根據客戶的要求配給各級別制砂篩分設備,整機優化設計,充分保證品質。

對輥制砂機是利用兩組單獨傳動的輥軸
對輥制砂機是利用兩組單獨傳動的輥軸,相對旋轉產生的擠軋和磨剪力來制砂物料。物料經給料口落入兩輥之間,經對輥擠壓制砂之后成品自然落下,當遇到過硬或者不可制砂的物料時,輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓,使雙輥之間的間隙增加,過硬或不可制砂的物料自然落下,以此來保證機器不被損壞,相向轉動的兩個輥子有一定的間隙,通過改變間隙,就可以控制產品的排料粒度,對輥制砂機是利用一對相向轉到的圓輥,而四輥制砂機則是利用兩對相向轉動的圓輥進行制砂作業,對輥制砂機采用三角帶或萬向節聯軸器進行傳動和調節兩輥之間的間隙。如您需要購買對輥制砂機或有相關問題可與我們取得聯系。 經常檢查對輥的使用情況,對輥要求外表光潔,無麻坑和大的劃痕。如出現上述情況,要更換新的對輥。3、加入軸承座內的潤滑脂為其容積的50%-70%,每三個月須更換一次。調整對輥間隙時,先擰緊調整手輪,然后再倒松手輪,并按手輪每一轉3毫米的距離進行調整。調到合適的間隙時,鎖緊螺母。防止調整不當使對輥不平行,造成 軸瓦偏磨損。喂料時要檢查仔細,防止超硬物料和鐵器進入機器內。運轉時嚴禁排除故障,嚴禁任何的清理工作。停車前需要先停止給機器供料,待機器內的物料全部制砂完后再停機器。 經常檢查制砂機用的三角皮帶和鏈輪鏈條,如損壞程度達到30%時,須全部更換新的,不可新舊混用。對輥制砂機每年進行一次檢修。 對輥制砂機萬向聯軸器出現裂紋或斷裂原件及改進措施 1、加工工藝;萬向聯軸器在制作時材料選用標準低、熱處理工藝不當、叉頭存在鑄造缺陷以及焊接質量等原因,均會導致萬向聯軸器在使用過程中容易形成薄弱點。可以通過選用性價比較高的萬向聯軸器,從材料、設計、工藝上確保質量關,在源頭上減少因質量問題導致的設備故障。 2、型號選擇;如果萬向聯軸器的扭矩達不到使用的要求,容易出現裂紋甚至斷裂。此時嗎,可以對萬向聯軸器所承受的扭矩進行校核計算,驗證其扭矩是否滿足使用要求,確保選用的萬向聯軸器能達到或者超過實際需要的使用扭矩。

齒輥破碎機設備在渦輪渦桿系統和大偏心量的雙曲齒輪驅動系統上需
所以,齒輥破碎機設備在渦輪渦桿系統和大偏心量的雙曲齒輪驅動系統上需要仍為厚重的油,當這些驅動系統受到重負和高壓時,就要挑選占有的高強油膜特征(高粘度)、平滑性、潤滑性或甚至壓擴大劑的潤滑脂。
雙輥制砂機,又名對輥制砂機,廣泛應用于制砂、選礦、水泥、冶金、化工、建材等工業部門中等硬度以下的礦石和巖石的中碎和細碎,非常適合大型煤礦或選煤廠原煤(含煤矸石)的破碎。
