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砂石生產線顎式破碎機常見問題

焊接機架顎式破碎機的首要零部件構成與鑄鋼機架顎式破碎機沒有很大的差異。包含機架、動顎、偏心軸、飛輪、皮帶輪、固定齒板、活動齒板、邊護板、肘板、排 料口調整組織、繃簧拉緊設備等零部件。不一樣的是對各零部件的詳細構造和有些零部件之間的裝置銜接方法進行了改善，首要體現在以下6大方面。

1、機架軸承選用緊定襯套裝置，在襯套與偏心軸錐面合作處添加定位平鍵；  

2、全部機架除軸承座外其他全選用厚鋼板焊接而成；

3、排料口調整組織撤銷調整座拉桿；

4、下降動顎懸掛高度。

5、皮帶輪、飛輪與偏心軸選用脹套銜接，且外徑尺度減小；

6、調整座裝置選用契塊鎖緊；

通過以上的6大改善，顎式破碎機的功能提高顯著，直接影響到砂石生產線的作用。

砂石生產線制砂機常見問題

操作章程

1、制砂機開車前檢查調渦動腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發生危險。

2、檢查制砂機葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線。

3、制砂機與輸送設備的啟動順序為：排料→制砂機→給料。制砂機必須空載啟動，待制砂機運轉正常后方向給料。

5、停機順序與開機順序相反。

6、制砂機的入料顆粒嚴格按規定要求，禁止大于規定物料進入制砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常工作，發現過大塊入料應及時排除。

7、制砂機排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。

8、制砂機的給料力求連續均勻。

9、制砂機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。

10、機器的潤滑

砂石線的維護

1、定時保護的這個時間段，通常每作業300至400小時參加恰當潤滑脂，作業兩千小時翻開主軸總成對軸承進行清洗，通常作業七千小時左右，替換新軸承。主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝置后用手扳動皮帶輪應轉變靈敏。

2、禁止破碎機作業進程中翻開調查門調查內部作業狀況，避免發作風險。發現葉輪體磨損及時替換找制作廠家修補。石料生產線設備河卵石打砂機的傳動三角膠帶拉緊力大小應調整恰當。

3、定時停機翻開調查門調查砂石 破碎設備河卵石打砂機內部磨損狀況，中間入料管、錐帽、葉輪上、下道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時更換或修補，替換耐磨塊時應一起替換，確保耐磨塊分量一樣。

4、若需上機修補應在停機后進行，碎石生產線設備河卵石打砂機選用美孚車用潤滑脂或3#鋰基脂。

世工機械砂石線生產優勢

高速公路建造中對混凝土砂石骨料粒形、級配提出來了很高需求，特別是玄武巖碎石中的針片狀含量，曾經的單純圓錐破或反擊式破碎加工工藝已不能滿意需求，我公司推出能很好滿意各項技能需求的新式制砂機進行破碎新破碎篩分工藝；新式制砂機是生產混凝土骨料及石料的必備設備，可徹底滿意生產高速公路用混凝土骨料的技能要求。

人工砂石骨料工藝：物料（石灰石、大理石、花崗巖等）經過給料機進入粗碎設備，經粗碎后的骨料進入細碎破碎機進行二次破碎，然后經皮帶運送機運送至篩分設備進行骨料分級，滿意所需的制品骨料后，把剩余和級配不契合需求的骨料送入制砂設備，制砂機破碎后的骨料經膠帶機運送再次進入篩分車間進行分級。這樣中碎設備、制砂設備和篩分設備形成了一個閉路循環，將來料加工成所需的制品砂石骨料。人工砂石料的生產可采用干法或許濕法生產，在考慮到環保和節水的狀況下，砂子的分級可采用風選機進行分級，這樣有利于環保和石粉含量的隨時調整和操控。

一．設備安全可靠，節能，操作簡便，配套合理。

二．投資僅為同等處理能力常規生產線的1/3—1/5。

三．每噸砂石生產成本僅為常規生產線的1/3—1/4。

四．生產自動化程度高，每班生產人員可減少3人。

五．投資回收期短，一般3個月可收回投資。