羧基丁腈膠乳采購推薦【圣泰化工】

近十年來，反應加工技術因其無溶劑、無污染，適合大規模工業生產的優點產而日益受到人們重視，反應加工技術也成為橡膠的環氧化改性的新契機。利用反應加工技術，以丁基過氧化ｈ為氧化劑，三氧化鉬為催化劑在哈克轉矩流變儀中對丁腈膠乳進行環氧化改性，制備了環氧化丁腈膠乳；交流阻抗測試表明含環氧樹脂改性IL的GPE樣品的離子電導率高于含未改性IL和不含IL的電解質樣品。研究了反應溫度、反應時間、催化劑用量對產物的環氧化度的影響，適宜的加工條件為反應溫度為70℃，反應時間為30～40min，催化劑用量為1.5mol%；對環氧化反應的動力學分析表明，丁腈膠乳的環氧化過程可視為準一級反應，且反應速率常數由大轉小，這與橡膠中的雙鍵構型有關。

為制備石墨/丁腈膠乳納米復合材料,首先采用超聲波粉碎處理膨脹石墨來制備石墨納米薄片,然后對直接共混、通過低聚物液體丁腈膠乳預處理石墨、以ｂｉｎｇ酮作為溶劑進行溶液共混、采用不同表面活性劑進行乳液共混的方法進行了對比研究。結果表明,ｃｈｏｕ次提出的乳液共混法(LCM法)可成功地制備石墨/丁腈膠乳納米復合材料。電鏡觀察及XRD分析結果說明,采用十二烷基磺酸鈉穩定納米石墨水懸浮液,并與丁腈膠乳乳膠共混共沉制備的石墨/丁腈膠乳納米復合材料中,石墨分散均勻,片層的聚集體尺寸更小,達到了納米片層的尺度,而且同時存在橡膠大分子插層、表面活性劑插層以及未插層的多種石墨分散結構。本發明在對原材料配方進行調整和改進的基礎上，又在浸漬、干燥、水煮流化和后補硫化等生產工藝方面進行了改進，制作出質地柔軟、穿戴舒適、耐油、耐磨等性能良好的耐油手套。通過力學性能、動態力學性能、功能性能的測試,發現石墨/丁腈膠乳納米復合材料具有大幅提高的力學性能,在10 phr的石墨用量內,納米復合材料的硬度、定伸應力及拉伸強度均隨著石墨用量的增加而明顯提高,斷裂伸長率則有所下降;納米石墨的加入對復合材料的動態儲能模量有明顯的增強其效果,特別是在橡膠態下,納米復合材料的動態模量比純膠大幅度提高,而且隨著石墨用量的增加,納米復合材料的玻璃化轉變溫度明顯向高溫方向移動;復合材料的摩擦系數降低,磨損性能大大提高;復合材料還具有多樣的功能特性,如優異的耐磨性能、優異的氣體阻隔性能、一定的導電性能及導熱性能等。

一種端羧基丁腈膠乳包覆改性的玻璃鱗片制備方法，包括六個步驟即玻璃鱗片的干燥處理、端羧基丁腈膠乳的除水處理、溶劑的除水處理、制備懸濁液、制備表面活化改性的玻璃鱗片、制備端羧基丁腈膠乳包覆改性的玻璃鱗片，本發明采用有機/無機雜化方法對玻璃鱗片表面進行接枝改性，使玻璃鱗片與環氧樹脂之間形成化學鍵合，從而顯著提高玻璃鱗片與環氧樹脂間的界面相容性，解決了壓力交變條件下涂料表面無機填料易脫落問題，并顯著增強防腐涂層的耐蝕性、抗滲透性和使用壽命，可單獨加入防腐涂料中，也可與防腐涂料的其它填料復配使用，涂層吸水率由5％降低至3％，耐沖擊性由30cm提高至40cm，柔韌性數值由3mm降低至2mm。以丁二烯、丙烯腈、含羧基單體和共聚型防老劑為原料,制備了新型高性能羧基丁腈膠乳。