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三效蒸發(fā)器該如何預(yù)防水垢

在三效蒸發(fā)器，液體和蒸汽向下流動的平行流。待濃縮的液體被預(yù)熱到沸點溫度。偶數(shù)薄膜進(jìn)入加熱管通過分配裝置中的蒸發(fā)器的頭部，在沸騰溫度下向下流動，并且被部分地蒸發(fā)。這個重力引起的向下運動是由順流蒸氣流日益增加?！　?

即導(dǎo)流筒-擋板蒸發(fā)結(jié)晶器，也是一種晶漿循環(huán)式結(jié)晶器。③是目前最節(jié)能的蒸發(fā)器，多為單效蒸發(fā)，加熱溫差小，停留時間短，適于熱敏性物料。蒸發(fā)結(jié)晶器器下部接有淘析柱，器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒和筒形擋板，操作時熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導(dǎo)流筒底部附近流入結(jié)晶器，并由緩慢轉(zhuǎn)動的螺旋槳沿導(dǎo)流筒送至液面。　　

強制循環(huán)三效蒸發(fā)器一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。所謂輔助控制是指們的被控參數(shù)與產(chǎn)品的直接指標(biāo)不存在單值對應(yīng)關(guān)系，但對蒸發(fā)操作的平穩(wěn)、節(jié)能以及產(chǎn)品質(zhì)魷的影響也是很重要的。操作時,料液自循環(huán)管下部加入，與離開結(jié)晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫（通常為2——6℃），但不發(fā)生蒸發(fā)。熱晶漿進(jìn)入結(jié)晶室后沸騰，使溶液達(dá)到過飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。

多效蒸發(fā)器的幾種形式

1. 順流蒸發(fā)流程

    順流三效蒸發(fā)流程中，溶液和加熱蒸汽的流向相同，都是從第yi效開始按順序流到第

三效后結(jié)束。其中加熱蒸汽分兩種，第yi效是生蒸汽， 第二效和第三效的熱源采用二次蒸汽，即第yi效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽是第二效蒸發(fā)的加熱蒸汽，第二效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽是第三效蒸發(fā)的加熱蒸汽。待處理物料被連續(xù)不斷地從位于加熱夾套上部進(jìn)入蒸發(fā)器，經(jīng)位于進(jìn)料口處的布料器將其分配到垂直筒體內(nèi)壁，這時物料被刮膜片加速并立即在加熱面上形成一個湍流薄膜，以螺旋狀向下推進(jìn)。原料液進(jìn)入第yi效濃縮后由底部排出，并依次進(jìn)入第二效、第三效，在第二效和第三效被連續(xù)濃縮。完成液由第三效底部排出。并流加料法的優(yōu)點有利用各效間的壓力差輸送料液；因前效溫度和壓力高于后效可以不設(shè)預(yù)熱器；輔助設(shè)備少，流程緊湊，溫度損失??；操作簡便，工藝穩(wěn)定，設(shè)備維修量少。

     其缺點是：后效溫度降低后，溶液黏度逐效增大，降低了傳熱系數(shù)，需要更大的傳熱面積。

2.   逆流加料流程

     在逆流加料流程中，料液與蒸汽走向相反。三效蒸發(fā)器采用獨特設(shè)計的結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強制循環(huán)形成了z1ui佳的配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。料液從末效加入蒸發(fā)濃縮后，用泵將濃縮液送入前一效直至末效，得到完成液；生蒸汽從第yi效加入后經(jīng)放熱冷凝成液體，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效，在對料液加熱后冷凝成液體，第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效對原料液加熱，釋放熱量后冷凝成液體排出。

逆流加料流程中，因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高，所以各效的黏度相差較小，傳熱系數(shù)大致相同；完成液排出溫度較高，可在減壓下進(jìn)一步閃蒸濃縮。

     其缺點是：輔助設(shè)備多，需用泵輸送原料液；因各效在低于沸點下進(jìn)料，故必須設(shè)置預(yù)熱器能量消耗較大。逆流加料流程主要應(yīng)用于黏度較大的液體的濃縮。

 3. 平流加料流程

    在平流蒸發(fā)流程中，原料液分別加入到各效蒸發(fā)器中，完成液分別從各效引出，蒸汽流向是從第yi效進(jìn)生蒸汽，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效并釋放熱量后冷凝成液體，第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效，在第三效釋放熱量后冷凝成液體而排出。三效結(jié)晶蒸發(fā)器可用于同時濃縮兩種物料在第三效分離室的連接形式上采用法蘭連接。此法主要用于黏度大、易結(jié)晶的場合，也可以用于兩種或兩種以上不同液體的同時蒸發(fā)過程。多效蒸發(fā)流程只在第yi效使用了生蒸汽，故節(jié)約了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸氣中的熱量，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。在實際生產(chǎn)中，還可根據(jù)具體情況，將以上基本流程進(jìn)行組合，設(shè)計出更適應(yīng)生產(chǎn)需要的多效流程。

蒸發(fā)器的工作過程

物料從大直徑端連續(xù)不斷地進(jìn)入臥式蒸發(fā)器（圖4），被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個薄的流動膜。

圓錐型薄膜蒸發(fā)器，依賴于轉(zhuǎn)子施于物料一個離心力，這離心力有兩個有效力，一個垂直于加熱面，另一個朝大直徑端體的方向（注意：相同的結(jié)果同樣出現(xiàn)在 垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里）依靠這些力產(chǎn)生物料加速，而且進(jìn)入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發(fā)比或進(jìn)料速度。通過蒸發(fā)器進(jìn)行強制循環(huán)雙效蒸發(fā)后，醋酸鈣晶體析出，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)固含量達(dá)到30%左右后間歇排料。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除。

在此過程中，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發(fā)器進(jìn)入汽液分離器，在此處經(jīng)汽液分離所產(chǎn)生的液滴和泡沫被擊碎進(jìn)入液相（高沸物）， 被分離后的汽體進(jìn)入外置冷凝器或下道工序；重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。