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針對炮泥的使用和損毀機理,選擇具有相應性能的炮泥,通過延長出鐵口的深度,抑制爐內的渣鐵環流,從而保護爐缸實現高爐長壽。通過選用開口性和抗渣鐵侵蝕能力好的炮泥,達到及時均勻出凈渣鐵,滿足高爐生產的要求。 鋼鐵加工工業生產過程是一個十分復雜的過程，在這過程中無水炮泥是一個十分重要的配料，在鋼鐵加工工業生產中有很多的作用。炮泥的成分：炮泥是一種不定型耐火材料，其組成可以分為兩個部分耐火骨料和結合劑。

我們都知道，炮泥是一種不定型耐火材料，它可分為無水炮泥和有水泡泥兩種，其中有水炮泥以粘土粉、粘土耐火磚破碎顆粒、焦炭粉為主要原料，適當加入瀝青、高鋁礬土、碳化硅等，采用水作為結合劑。常用無水炮泥原料一般以剛玉、高鋁礬土、碳化硅、粘土及焦粉等，為了改善炮泥性能，提高其強度及耐侵蝕性，已開始采用金屬硅、金屬鋁、絹云母粉、氮化硅鐵等原料，各種微粉以及超微粉原料的添加進一步的提高了其致密度及燒結性能，無水炮泥通常采用焦油、二蒽油、樹脂作為結合劑。二是提供碳素與結合劑揮發的殘炭結合，形成碳結合相，保證炮泥的強度。

焦炭粉 焦炭的種類不同將產生不同化學反應及其他不同特征。焦炭的特性是氣孔率高、導熱及導電性能好，抗渣及熱震穩定性好，使鐵口保持還原氣氛，對SiC、碳化網絡及碳素材料起保護作用，是炮泥的主要原料之一。

炮泥是封堵出鐵口常用的耐火材料，同時炮泥還可以分為有水炮泥和無水炮泥，經過試驗發現，無水炮泥在實際應用中，特性更為良好。同時鐵口維護時，無水炮泥的使用跟實際的情況也有很大的因素，下面無水炮泥廠家給大家介紹一下鐵口維護使用時炮泥產生的影響。滲鐵：炮泥在開鐵口時，未達到深度時有少量鐵水流出，堵住鉆桿是滲鐵。Si3N4結合SiC復合材料具有較Si3N4與SiC更好的性能。主要原因除高爐原因外，可能是泥料中有大的裂紋造成的，需要調整解決。

當然除了無水炮泥使用不當之外，無水炮泥的質量也起著重要的作用，我們可以通過簡單的判斷方法，從而判斷無水炮泥的外觀和質量。通過用手搓，如果手感勁道，但是又不稀軟，同時搓成的小球，用手壓不會分裂，這就說明無水炮泥的質量基本合格。博億高溫專業從事無水炮泥的生產與銷售，如果您對于產品方面還有什么疑慮，歡迎您來電咨詢我們。此時要求炮泥維持鐵口孔道的穩定,從而使出鐵均勻穩定,出凈爐內的渣鐵。