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簡單介紹一下熔融擠出的過程：熔融擠出的過程是將預(yù)混合好的物料從加料口進入擠出機機筒。經(jīng)機筒為加料段，物料在此階段不會熔融，而是隨擠出機螺桿傳動；物料被帶入第二段為壓縮段，該階段為加熱階段，物料開始熔融，且物料間的摩擦力增加，形成高粘體；繼續(xù)隨擠出機螺桿傳動進入高剪切的第三段為均化段，這個階段會使它很有效分離顏料聚集體，達到充分分散的目的。

擠出機螺桿機筒加熱功率：在確定機筒的加熱功率時，除了應(yīng)考慮滿足塑化時所需的熱量外，還需滿足注射成型機生產(chǎn)率的要求，保證機筒具有足夠快的升溫速度。機器加熱的升溫時間對小型機器不超過30min，而對大、中型機器一般在1h左右。

擠出機螺桿機筒的冷卻：在一般情況下，機筒不需設(shè)置冷卻沮控系統(tǒng)，靠自然冷卻就可以滿足工藝要求。但如果進料口的溫度過高，就會在進料口處出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象，使加料困難，甚至不能加料。

低精度對耐磨性能有要求的，直接使用碳結(jié)構(gòu)的鋼制造，在經(jīng)過氮碳共滲的處理之后就可以直接的使用。低精度和輕載荷的基本選擇碳素結(jié)構(gòu)的鋼制造而成，需要經(jīng)過正火和調(diào)質(zhì)的處理，或者是使用冷軋易削的鋼直接加工成型。但要求耐磨性能比較低選擇低合金鋼制造的比較多，但是同樣需要進行滲碳淬火的加工處理。如果是直接用于測量，且受力不是很大，直接使用感應(yīng)的淬火加工處理就可以。