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細碎機錘頭壽命

其堆焊修復工藝簡介如下：

（1）堆焊前需要用磨光機將錘頭堆焊表面打磨干凈，露出金屬光澤。

（2）用手工將錘頭磨損大小不一的地方堆焊至相同高度，以便成組排列一起自動堆焊。

（3）將錘頭9只一組排列成一排，C面朝上，首先用Ф3.2mm焊絲Ⅰ來回多次堆焊一定厚度的打底層，其次用直徑Ф3.2mm焊絲Ⅱ來回多次堆焊一定厚度的過渡層，后同樣用Ф3.2mm焊絲Ⅲ來回多次堆焊至所需尺寸的耐磨層。本公司生產的破碎機、細碎機雙金屬復合錘頭，針對不同材料、不同的服役條件進行各種合金元素組合，通過爐前特出的凈化處理、不同材質液體的界面處理，達到提高錘頭使用壽命的目的。見圖1所示，虛線表示為錘頭磨損后尺寸，雙點劃線為原有尺寸。細碎機錘頭壽命

錘頭堆焊示意

（4）另外，A、B兩側面可分別翻面朝上排列一組，用耐磨焊絲Ⅲ進行堆焊，以增加其耐磨性。剛開始，車間人員抱著試看的態度，誰料想經過這樣多次翻面使用，一副錘頭竟能破碎石灰石達5萬多噸，這是一個較大突破。堆焊時埋弧自動焊機電流需調節適當，整個過程需要連續多個班進行堆焊完成，中間不能停頓。堆焊完成后用石棉板覆蓋保溫，讓錘頭緩慢冷卻，而堆焊前不需要進行預加熱。

破碎作業狀況對錘頭壽命的影響主要表現在：

1、制砂機的入料粒度，出料粒度對錘頭影響大。

2、雨季和潮濕的原料對錘頭使用壽命有很大影響。

3、制砂機出料蓖縫被堵塞的次數和在堵塞后還繼續作業的時間長短，對錘頭使用壽命有很大影響。細碎機錘頭壽命

4、錘頭工作部位磨損到一定程度是否及時反面，對錘頭使用壽命有很大影響。

老式的制砂機一般是采用高錳鋼的錘頭，這種錘頭在石灰石破碎時使用周期短、耐損，耐磨度不夠。

復合材料錘頭是高鉻鑄鐵和35 鋼經兩次鑄造制成的復合錘頭，充分發揮了兩種材質的特性。設備停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時進行調整，并定期更換篩條，使其處于適當、合理的范圍之內，既要滿足生產要求又不能造成積料。在1300×1600 立軸式錘式破碎機用復合錘頭進行錘頭磨損試驗。破碎機 = 730r/min，電動機功率 200kW。錘頭重量 = 120N，頭部高耐磨，柄部能承受大沖擊力，柄部材料為 45 鋼或 35 鋼正火處理250 ～ 300HB，頭部材料為 15Cr1MoCu 高鉻鑄鐵，920 ～ 960℃淬火溫度下實際化學成分；在一定溫度下淬火，在不同溫度回火時回火試棒的硬度（HRC）較強。  在試驗中高錳鋼錘頭只能使用 297h 就不可再用，而復合錘頭使用 545h 仍保持較好的外形，經過使用1000 多 h，頭部與柄部仍很牢固，過渡層均勻，組織致密。與高錳鋼相比經濟效益顯著，其使用壽命提高6 ～ 7 倍。  綜上所述可以看出， ZGMn13 在破碎較硬的物料時耐磨性能較好。  破碎不同物料時使用不同材料及結構的錘頭可大大提高錘頭的使用壽命，從而使機器效率提高。細碎機錘頭壽命