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石膏煅燒基本特征

內燒連續式石膏煅燒窯，該設備主要是利用高溫熱煙氣與石膏原料的直接接觸來完成物料的煅燒脫水，在該設備中，由于物料與煙氣為直接完成熱交換，因此，設備熱效率和熱利用率均較高，煅燒速度快，生產能耗低，一般為40-50公斤/噸產品，生產規模大，單機設備可達到10-20萬噸，生產環境好，自動化程度高，產品質量穩定，但產品性能相對單一，產品適用范圍窄，一般適合于規模化石膏制品的生產。

國內外目前通用的工藝是將二水石膏原料先用破碎機破碎到10厘米以下的顆粒，再將二水石膏在粉磨機中粉碎。粉碎后的粉料再在鐵炒鍋中加熱脫水，加熱時還必須不停地攪拌，使石膏粉均勻受熱。二水石膏如在一般球磨機中粉磨時，由于鋼球撞擊，局部溫度可以達到120℃以上，而二水石膏在107℃以上就會失水，此時，由于部分二水石膏折水，引起粉碎效率下降，國內較大工廠都不用球磨機而用具有鼓風裝置的。

　　將天然硬石膏用顎式破碎機破碎成粒徑為4厘米以下的料塊，加入立式滑坡煅燒窯的加料斗內，按實施例1的工藝流程，將窯內溫度控制在700℃～1000℃煅燒，得到地板石膏料塊。料塊入普通球磨機磨細成成品。2.根據權利要求 1所述的生產石膏的方法，其特征是將立式滑坡煅燒窯溫度控制在100℃左右，烘干經2公斤左右壓力處理后的含有游離水的α石膏料塊，然后用粉磨設備粉磨為α石膏粉。

這類機器設備一般在煙氣脫硫石膏入料端布局打撒設備，一方面選用高速運轉鉆頭將物料摧毀并拋起來，完成顆粒分散化，另一方面利用電機轉子間的細長空隙均布熱氣流，確保石膏顆粒與熱氣流勻稱觸碰以進行換熱。氣流鍛燒全過程中石膏顆粒是飄浮態遇熱，氣固兩相換熱總面積大，物料與熱同方向健身運動，原始溫度差大，換熱，另外還可以由接管氣流變成單脈沖氣流或是布局旋流器等方法，