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發布時間:2020-12-12 07:25  






陶瓷工業中,氧化鋯陶瓷是機械制造行業中的新型材料,氧化鋯陶瓷打孔的硬度比較高,穩定性比較強等眾多優越的特征,因此受到人們的熱愛。但是氧化鋯陶瓷打孔的加工難度是非常大的,稍有不慎就可能會導致表面破壞,下面是給大家介紹的氧化鋯陶瓷打孔加工方式。
氧化鋯陶瓷打孔加工方法:
在東莞精密陶瓷中,氧化鋯陶瓷打孔加工方法中機械加工的方法效率一般是比較高的,因而在工業上獲得廣泛的應用,特別是在金剛石砂輪磨削以及研磨和拋光比較普遍。氧化鋯陶瓷其他的加工方法大多適用于打孔切割或微加工等。切割時大多用金剛石砂輪進行磨削切割就可以了,打孔時按照不同的孔徑分別進行超聲波加工以及研磨和磨削方式進行加工。
精密陶瓷加工中怎樣使得氧化鋯陶瓷與不銹鋼結合起來?
陶瓷工業中的氧化鋯陶瓷自身已經具備有非常優異的性能,如果再將其與的不銹鋼材料結合在一起的話,得到的不銹鋼與氧化鋯陶瓷的復合件將更加勝人一籌。不過前提條件是要將不銹鋼和氧化鋯陶瓷合理的匹配在一起。
東莞精密陶瓷中的氧化鋯陶瓷憑借著高韌性、高抗彎強度、高耐磨性,以及優異的隔熱性能,熱膨脹系數等優點深受用戶青睞。不過如今不是要直接使用氧化鋯陶瓷,而是需要將其與不銹鋼材料進行燒結,從而構成一種不銹鋼與氧化鋯陶瓷復合件。
這三大優勢讓精密陶瓷零件全球追捧
1、硬度高。精密陶瓷零件硬度可達莫氏硬度8.9--9.1。高硬度使得精密陶瓷零件非常耐磨,不容易產生劃痕、變形等問題。
2、光亮度高。陶瓷零件經高度拋光可達到鏡面效果,充分煥發出寶石般的色澤和光芒,亮度如鏡面。
3、精密陶瓷零件耐腐蝕性能好。通過人工汗液測試,完全不腐蝕.不褪色.不變色,不過敏.不生銹,光澤可以保持歷久常新,是其他金屬所不能做到的。
要想做好精密陶瓷零件必須做好其質量及精度這方面的工作,精密陶瓷零件的精度有保證是主要的,不然很難在行業內發展,那要怎樣才能更好的長遠發展呢,必須是,不然肯定會遭到時代的淘汰。