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發布時間：2020-08-15 07:30
液壓支架立柱防塵罩
護幫板立柱防塵罩
1）護幫板變形：野蠻使用或煤機割護幫板；
2）護幫板長桿、短桿、吊鼻損壞：少見；
3）護幫板千斤頂前端銷軸φ44×320不到位、不合格：缺開口銷10×85、墊圈44；
4）護幫板千斤頂甩上腔、下腔：管路長度不足，斷管頭，立即恢復即可使用；連接上腔應使用彎頭；
5）護幫板自降：單向閥不閉鎖；
3、液壓支架尾梁、插板千斤頂
1）尾梁千斤頂前端銷軸φ55×270不到位：缺開口銷10×85、擋圈55；
2）尾梁千斤頂后端銷軸φ55×370不到位：少見，缺擋銷10×115；
3）尾梁千斤頂自降：單向鎖不閉鎖；
4）尾梁千斤頂漏液：尾梁千斤頂缸體密封件損壞；5、護幫板平整、平面變形量不超2%，安裝后不扭曲，收、放到位。
5）尾梁操縱閥竄液：升、降竄液，同立柱；
6）插板千斤頂不動作：千斤頂變形；
7）插板千斤頂竄液：伸、縮竄
隨著采煤技術的不斷發展，綜采技術得到推廣應用，液壓支架的大修量大幅增加。一架支架基本上有四個（或二個）立柱，而且立柱相對其它千千頂來說，外形尺寸大，重量重，修復時相對難度較大，也是液壓支架大修重要工作量之一。
1 液壓支架立柱的結構
立柱一般是由缸體、活柱、導向套、缸蓋等零配件組成，如圖1所示。立柱在組裝時，首先將活塞導向環、鼓形密封圈、支承環、卡鍵、卡箍均安裝在活柱上，然后將活柱裝入缸體內;其次將導向套上的蕾形密封圈、O形密封圈和導向環等附件安裝在導向套上，然后將導向套裝入缸體內;后將缸蓋和擋圈裝好即可。由于鼓形密封圈與缸體之間為過盈配合，配合較緊，組裝比較困難。組裝時，先將缸體豎立固定，利用活柱的自重，再加用人力，利用大錘，將活柱慢慢裝入缸體內。由于缸體、活柱長度較長，組裝人員必須站在高處。立柱支撐在底座和頂梁或掩護梁之間調節支架高度并承載的液壓缸，要求有較高的抗壓抗彎強度和密封性能。這種組裝方法不但效率較低，而且存在著很大的安全隱患。針對這種情況我們自制了液壓支架立柱組裝機
大立柱保護套 支撐在底座和頂梁或掩護梁之間調節支架 高度并承載的液壓缸，要求有較高的抗壓抗彎強度和 密封性能。機械調整多采用卡環加長桿 式，使用雖不如全液壓的方便，但結構 簡單，維護容易。立柱主要由缸體、活 柱、導向套和大立柱保護套等組成，常用缸徑 φ140～φ320，工作壓力30～50MPa。缸 體采用強度高、延伸性好的無縫鋼管 制成。進液方式多用結構簡單的外進 液式，進回液口位于缸體上，必要時也 用內進液式，其進回液接頭位于活柱 頭部。
據了解，ZF22000型液壓支架具有支護強度大，適用性好，移架速度快，高可靠型和長使用壽命等特點，可滿足煤礦大采高綜采工作面年產800萬噸配套要求。該型液壓支架的研制成功，標志著兗礦在綜采放頂煤工作面配套技術上邁入高水平。機電管理科定期抽查跟各綜采隊組乳化液濃度配比情況，對初撐力合格率達不到90%的隊組要求立即停產整頓，并且對隊組負責人、當班上崗干部予以重罰。
