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              發布時間:2021-09-25 09:51  






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              滾塑工藝



              也叫回轉成型,回轉澆注。為熱塑性塑料的空心成型工藝。

              滾塑是一種生產各種空心塑件的多用途工藝。該工藝是利用加熱和沿兩個軸的旋轉來生產空心單件的滾塑成型工藝。向旋轉的模具內注入熔化塑料,離心力迫使熔化塑料貼在模具內壁上。

              也就是說,首先將粉狀或糊狀物料注入模具,通過對模具的加熱和縱橫向的滾動旋轉,使物料借助自身的重力和離心力均勻地填充模具內腔并熔化,待冷卻脫模后,得到空心制品。滾塑速度不高,設備簡單,制品幾乎沒有內應力,不易產生變形、凹陷等缺點。一開始主要用于 PVC糊料生產玩具、皮球、瓶罐等小制品,


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              與旋轉鑄塑類似的一種成型方法,所用的材料不是液體,而是燒結的干粉粉末。這個過程就是將粉料注入模具,然后讓粉料繞著彼此垂直的軸旋轉。加熱后,在模具內壁均勻熔結成一體,然后再經冷卻,可得到模具中空產品。

              又稱旋轉成形或回轉成形。將粉末塑料(如 LLDPE)加入封閉模內,使模具在旋轉時受熱,塑料熔化并均勻附著在模腔表面,模腔冷卻后,可得到與模腔形狀相同的塑料中空產品,如船、箱、桶、盆、罐等。一般包括加料,封模,加熱,冷卻,脫模,清洗等基本步驟。這種方法具有制品收縮小,制品壁厚容易控制,模具成本低等優點,但生產效率低。






              滾塑成型優點

              其優點是:(1)可制造結構復雜的中空成型制品,具有較高的設計自由度;(2)產品的殘余應力較小;(3)模具價格低廉,制造周期短,適于多品種、小批量生產;(4)與吹塑成型相比,制品壁厚均勻,拐角處壁厚較大;(5)易于更換原料和顏色,也便于多品種、小批量生產;(6)可實現廢料少的加工成型,對環境有利;(7)可同時成型不同形狀和顏色的產品,對生產計劃進行精細化制定;(8)易于成型含發泡層的多層產品,(9)易于形成有品質、高造型的產品;(10)易于成型表面有大理石和紋理的產品。

              此外,滾塑成型易于調節加工零件的壁厚,只需改變入模材料的質量,無需改變模具,制品的壁厚范圍寬,1~25 mm或更大,在加工成型時可添加花紋和嵌件(金屬或非金屬)。


              輥壓成型缺點

              軋制過程中,其缺陷主要表現在:(1)成型周期長;(2)成型過程中能量消耗大;(3)成型過程中,大面積、平面制品不易成型;(4)與模具不接觸的成品內表面光滑度差;(5)聚乙烯冷卻后,用量大,收縮大,尺寸穩定性差。








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              注塑加工廠家如何處理料頭附近有灰黑斑問題

                   工程師們認為,在模具制造過程中,材料頭附近會出現灰黑斑點(Diesel effect away from sprue),首先要找出原因,然后再針對原因進行改進!

              表面呈銀色或黑色的斑點分布在澆口處或靠近澆口處的一點處。若采用低粘度(高流動性)材料,成型溫度高,紋路多為黑色;若采用高粘度(低流動性)材料,則為銀白色。

              注射加工料頭附近有灰斑的物理原因:

              它是另一種被擠壓并壓縮的氣泡。若螺桿降得幅度過大(螺桿收縮),降得速度過快,螺桿頭前的熔料釋放量過大,熔料內部就會產生負壓,熔料溫度過高時,熔料內部就容易形成氣泡。

              在以后的注射過程中,這些氣泡會被再次壓縮,導致制品內部產生黑色紋路,終形成“柴油機效應”。


              若澆口型為中心澆口,則紋路從料頭向外輻射。如果采用熱流道注塑,紋路只會在某段流道中重復出現,因為在熱流道中的材料不含氣泡,因此材料不會產生燒焦痕跡。只有在重復料筒中的熔料會產生燒焦痕跡。

              假設是低粘度的熔料,紋路比高粘度的材料更暗更大,因為前者再螺桿降時容易產生真空和空隙。

              有關工藝參數的原因和改進措施見下表:

              產生原因:螺旋降得過大,改進措施:降低螺旋降得幅度;

              產生原因:螺桿壓力下降速度過快,改進措施:降低螺桿壓力下降速度;

              產生原因:熔煉溫度過高,改進措施:降低料筒溫度,降低螺桿背壓,降低螺桿轉速。






              你知道PE攪拌桶有什么用途與性能嗎?


              什么是 PE攪拌器,你聽說過嗎?PE攪拌桶是由不同的材料制成的,但是每個人對它的選擇也會因其性能的不同而不同,你知道武漢 PE攪拌桶的用途和性能嗎?一塊兒去看看!

              PE攪拌桶是指對物料進行攪拌、混合、混和、均質等的聚乙烯(PE)儲罐。攪拌器在攪拌過程中可以實現給料控制、出料控制、攪拌控制以及其他手動、自動控制等功能。聚乙烯 PE攪拌罐分平底攪拌罐和錐底攪拌罐兩種,其規格范圍為100 L~50000L.

              化學攪拌設備 PE化工攪拌罐化工液體混合劑攪拌桶/產品,全部采用滾塑工藝加工而成,其、點如下:()新進口聚乙烯 PE料制作(假十)不摻雜任何滾塑工藝制造(假十)不摻雜任何滾塑、滾塑、焊接等工序,其特點是:(80℃以下)新進口聚乙烯(-40℃)使用在8-10年以上(三)滾塑工藝、次成型、焊縫、內外光滑、外形美觀、用途。


              聚乙烯 PE攪拌罐是焊接、整次成型的塑料聚乙烯(pe)材質儲罐為三化工儲罐系列,它可以攪拌、調配、盛裝。

              1. PE攪拌罐為次成型、焊接、加工。外型光滑,外形美觀,味美,酸堿,高溫(80℃以下),冷凍(-40℃)。廣泛應用于化工、生物、染料、農業、冶金、電子、紡織、釀酒、食品、建筑、給排水等行業。

              2.聚乙烯 PE儲罐的規格型號為100L-200L-250L-500L-1000L-2立方-3000L-5方-6000 L—8噸-10立方-15噸-20000L-25立方-30立方-40立方-50立方等。制作工藝嚴格按照中華人民共和9687-88的品質要求。

              3.聚乙烯 PE攪拌罐體:衛生、輕巧、易于安裝等,是作為水、污水、油和含酸、堿類化工液體物質儲存、攪拌、調配等液體物質的理想選擇。





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