激光切割機維修價格性價比出眾“本信息長期有效”

激光熔覆的激光器主要有CO2激光器和固體激光器（主要包括纖激光器和二極管激光器，老式燈泵浦激光器由于光電轉化效率低，維護繁瑣等問題已逐漸淡出市場）。對于連續CO2激光熔覆，國內外學者已做了大量研究.高功率固體激光器的研制發展迅速，主要用于有色合金表面改性。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發生氧化反應，放出大量的氧化熱。據文獻報道，采用CO2激光進行鋁合金激光熔覆，鋁合金基體在CO2激光輻照條件下容易變形，甚至塌陷。固體激光器，較CO2激光波長小1個數量級，因而更適合此類金屬的激光熔覆

齒輪的激光淬火技術應用

我國從20世紀80年代就開始齒輪激光淬火的研究，同時研制出了多種激光淬火設備，通過多年的發展和成功實踐，克服了傳統熱處理的一些缺點，達到齒輪成本與表面、微畸變的，現已成為一項實用并極有發展前景的新型表面強化技術。

(1)齒輪激光設備

橫流CO2激光器1臺，專用配套冷水機組1套，數控加工機床1臺，光路系統1套。圖10為齒輪激光淬火。

(2)齒輪的激光淬火技術應用實例。

實例 齒輪，材料為30CrMnTi鋼，齒面激光淬火后要求：齒面畸變小，表面光潔，不需磨齒。

     以上就是激光淬火技術在機床零件上的應用，看起來復雜，其實只要認真讀下來還是蠻好懂的。大家說是不是呢。隨著激光淬火技術應用于數控機床，相關的技術也愈發完善，相信將來還會使我們的生活更進一步。

激光焊接（熔覆）變形小

主要是熔鑄區域小，過渡區域小，收縮量小。那么材料在收縮過程中所產生的收縮力，不足以使整個機體變形，這就是所謂激光熔覆不變形的原因（所以當機體尺寸過小時同樣會產生變形），這也是激光焊接（熔覆）的優勢。

那么，這種焊接應力到哪里去了呢？它主要是釋放到熔鑄區域和過渡區域了。那么，這就產生了兩個問題：

一是熔鑄區容易產生裂紋，所以，激光熔覆對材料的延展性要求比較高，如鎳基粉末；

二是過渡區應力大，由于激光焊接過程中加熱快冷卻快，產生的過渡區尺寸過小，造成這一區域應力集中，這就影響了激光焊接（熔覆）的結合效果。近年來在模具、齒輪等零部件表面強化方面也得到越來越廣泛的應用。特別是在基體與焊材機械性能相差較大時，傾向更嚴重，甚至產生脫落現象，這就要求在激光熔覆時，格外注意過渡層的材質和厚度設計。

激光沖擊強化

概念

不同于一般的激光加工，不是利用激光產生的熱效應，而是利用激光誘導等離子體沖擊波產生的力學效應來改善材料表面組織和性能的。

優勢　　

①　激光沖擊強化能有效地保護被處理試樣表面；

②　激光沖擊強化處理具有可疊加性；

③　激光沖擊強化可獲得特別高的沖擊力，產生很深的強化層；

④　激光沖擊強化可在室溫、空氣條件下進行，工藝過程清潔、無污染，是一種綠色、環保的表面強化方法，并且處理后試樣表面的光潔度較高，特別適合對表面質量要求較高的試樣進行局部強化處理；

⑤　激光便于聚焦和傳播，激光沖擊加工柔性更好，在常規方法無法進入的局部表面或不規則復雜空間的強化處理方面，具有明顯的優勢，而且激光沖擊強化的控制參數較少（激光功率密度、激光光斑尺寸、激光脈沖持續時間），易于和控制，便于實現自動化生產；

⑥　與傳統機械噴丸相比，激光沖擊處理獲得的材料表面殘余應力深度可達1 mm，約為機械噴丸的2~5倍，而其加工硬化程度明顯低于機械噴丸處理；同時可保留較好的表面形貌，激光沖擊處理后的表面不平度明顯低于機械噴丸處理；

特點

①　超高壓，沖擊波峰壓達到數萬個大氣壓；

②　超快，塑性變形時間僅僅幾十ns；

③　超高應變率，達到107s-1，比機械噴丸強化高萬倍。