廣東金屬粉密煉機公司品質售后無憂

連續式密煉機的發展歷程

從結構上講，連續式混煉機 是單螺桿結構，但它的混煉塑化機理與單螺桿有本質的不同。混煉機的組合式螺桿上的螺線每圈被切斷為三段，形成混煉螺片，在機筒內襯上相應裝有三排靜止的混煉齒和銷釘。連續式密煉機其缺點是該設備不適宜用于配合劑組分較高的膠料，對于配合劑組分較少的膠料進行連續式密煉，其技術效果則更為顯著。螺桿每旋轉一周，同時進行一次軸向往復運轉，螺片在靜止的混煉銷釘之間作相對運動，其軌跡似正弦曲線。物料在螺片與銷釘之間被不斷剪切，物料表層不斷翻新和重新取向，

連續式密煉機產品特點：

1進料方式：連續式進料，采用先進的失重式喂料系統，自動化程度高，生產。

2工作環境：連續式密煉機工作無粉塵飛揚，車間干凈清潔

3廠房要求：連續式密煉機機組，占地小，對樓層要求不高

4自動化：容易與自動計量連接

5 產品品質：工作連續，出料品質有很好的穩定性與一致性，連續生產，配方生產狀態穩定，生產的產品品質優良。

6節能環保：工作連續，混煉過程中電流平穩，沒有明顯的電流高峰電機節能明顯。

連續式密煉機適用物料：

LDPE、HDPE、LLDPE、MDPE護套料，絕緣料；輻射交聯料，光纜被覆料，熱收縮等電纜料；PPR管材料、PE交聯管材料；

TPR、TPU、TPV等熱塑性彈性體、EVA熱熔膠；PE、ABS、PS、EVA、等色母粒；ABS、EVA、等阻燃母粒PE、PP、PS等填充降解母粒。PE、EVA等 碳酸鈣、滑石粉、碳黑等填充改性。

雙轉子連續式密煉機優點：

1.采用先進的失重式喂料系統，自動化程度高，生產；

2.連續生產，配方生產狀態穩定，生產的產品品質優良；

3.連續運行，需要的操作人員少；

4.母粒生產車間環境干凈清潔；

5.螺桿機筒自潔能力強，變換膠料方便；

6.更節能，更高產量；

7.優異的混合混煉效果，物料更加分散；

8.安裝、維護費用低。

目前我國橡膠制品行業對混煉膠的制備基本是采用間歇式密煉機加工而成。但在一些發達國家也試用連續密煉機制取混煉膠。我司這款連續式密煉機/連續式混練機產量可以做到125KG-1000KG/每小時，并且可以配合工廠原有雙螺桿或單螺桿使用，真正的減少工廠的設備成本，百聞不如一見，歡迎貴公司來我司考察，提供免費打樣服務，幫您檢測我們的設備是否可以做好你們的物料。塑料的混煉與橡膠的密煉又有所不同。對塑料的混煉還可以部分補救現在轉子設計的毗瑕，上述幾種說法也可以成立的。對于橡膠的密煉是不可用的。但本人相信改進后的連續式密煉機取代間歇式密煉機制取混煉膠也將是橡膠制品行業的一個發展趨勢。

    連續式密煉機的密封條件要好處理得多，它不存在混煉腔轉子軸端密封的問題。因此無漏油、漏膠、漏粉之說。連續式密煉機東莞市昶豐機械科技有限公司單獨連續式密煉機實驗室已經建好，設施更完善，可更換跟中切粒方式，包括水環切、磨面熱切、水拉條等切粒方式，滿足不同客戶不同物料不同配方的造粒成型方法。連續密煉機的工作原理和轉子的幾何構形與間歇式密煉機的差異決定了連續式密煉機能量消耗較穩定，沒有空載電耗，大小峰值差小，省電。 并且機械構件應力副較穩定，機械體積就小，結構緊湊，節省材料、節省廠房空間。

連續式密煉機打樣

昶豐連續式密煉機打樣步驟工藝：

公司既要擁有好的設備，也要擁有好的操作工藝。

使用機型：XLP50雙轉子連續式密煉機。

過程：

第以鍋料：不切粒，酞青藍50% PE50%，共25kg，溫度： 165，喂料轉速： 10轉，轉子轉速： 320轉，時間： 2小時，

xlp85的機型產能預估：每小時185kg-220kg

第爾鍋料:不切粒，酞青藍50% PE50%，共25kg, 溫度： 165，喂料轉速： 20轉，轉子轉速： 380轉，時間： 1小時，