導軌油廠商免費咨詢,恩貝達化學科技公司

1、獨特的無灰添加劑技術使其性能優良。2、磨損率低，延長了液壓零部件的壽命。3、 抗爬行性能好。4、 高化學穩定性，防腐性、低起泡性、和油封兼容性好。5、排氣性能良好，同時具有不錯的可過濾性、水解穩定性、防腐蝕性等性能。6、無毒無害，具有較高程度的生物降解性，因此該產品在很多范圍內很有優勢。操作和儲存編輯避免新導軌油或已使用導軌油產品和皮膚接觸。如果接觸要用水和肥皂徹底清洗。不要吸入產品蒸汽，不要讓產品弄臟衣物。要適當地處理廢油，保護環境。


隨著切削液的發展，其種類也越來越多，水溶性切削液也是其中之一，而且使用十分廣泛，廣泛應用于適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工，使用周期長；還較多地應用于大型加工中心和自動車床上。但是同樣的水溶性切削液，同樣的加工工藝，很多人用起來十分好用，有些人使用起來卻出現各種問題，為什么使用下來會有這么大的差異，其實關鍵問題還是使用不當造成的，下面我們就來仔細說說。　　一、關于水溶性切削液的清洗及配比步驟：　　1）將原有的水溶性切削液全部清理干凈；　　2）去除堆積在油槽中的切屑等；　　3）清掃機械及其周邊、油管、油溝和油槽內部等處；　　4）再用清水沖洗加工機床即可；


3、在使用切削液過程中禁止與其它品牌的切削液混合使用。  水溶性切削液具有優良的防銹性能；對多種有色金屬均具有優異的抗腐蝕性能(鎂合金除外)；較長的使用壽命不含有亞、PTBBA、等對人體有害物質。　　水溶性切削液作用：　　一、潤滑作用　　水溶性切削液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，


降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。二、冷卻作用　　通過它和因切削而發熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關。水的導熱系數和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優于油。