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發布時間:2020-11-06 08:16  







整平機的操作方法精密整平機整平滾筒的上下排列方式:
1、精密精密整平機的滾筒排列是上9下11,這樣滾筒排列方式就要求材料上入式進精密整平機,也就是材料的彎曲度向下進入精密整平機。
2、如果相反進料,整平上滾筒就不能弄壞材料的應力不能整平材料,標準精密整平機滾筒排列都是上排滾筒是單數,但有也專為沖壓產品要求下入式進料訂做的精密整平機,這時如果上入料進料就不能整平了,所以要確定精密整平機的滾筒排列,選擇正確的入料方式才能整平材料、簡單的確定入料選擇上入式還是下入式,可以從精密整平機出料口來確認,如果出料口外面的滾筒是下滾筒,就選擇上入式進料,如果出料口外面的滾筒是上滾筒,就選擇下入式進料。一、精密整平機使用特點1、選用精密軸承和高精度滾輪采用四點調整壓料厚度。
技術人員還告訴我們,確定以上兩點后,我們就可以進入到操精密整平機了,先把精密整平機的四個整平調節手柄向上旋出至能原料能進入即可,然后拿一片片料或剪一米長左右的原材料上入式進入精密整平機,再將四個整平調節手柄一致向下旋緊,一邊拉動原材料,直到原材料比較難拉動為止。在逐漸定型了整平機、精密矯正機等多款常規機型以外,還可根據客戶的不同使用要求,特殊設計、非標定制、生產各種沖床自動化周邊設備。
對應百分表將四個整平調節手柄調到相同的刻度:注百分表一定要是準確的前提下,如不準確就拉動原材料四邊,確認精密整平機四個整平調節手柄下方滾筒都有壓住原材料,然后把精密整平機電箱電源開關打開,調到手動控制,按正轉使原材料通過精密整平機,觀察原材料弧度變化情況。使用時,在操作臺上,能夠依據板厚、板寬、資料強度等參數或數據庫已有參數設定進、出口壓下量,完成作業輥出、入空隙等的電動調整,并可手藝調整和批改。
如果原材弧度和整平前相反,說明整平壓力過大,四個整平調節手柄向下旋轉過多,需要適當向上旋起,如果弧度只是變大,說明整平壓力過小,四個整平調節手柄要繼續向下旋轉,如此反復調整,直到原材料達整平度要求,在此調整過程中,操作員一定要細心和有耐心,對于平整度要求高的一些材料調整是需要花費很長時間反復調整才能達到要求的。精密整平機之所以能夠如此大幅度降低采購成本,主要是因為高精度整平機具有極高的施工效率,同時大大節省了人工。




整平機可代替人力,全天候運行操作,易與沖床配合實現自動化生產,提高工作效率并減低生產成本,它的作用是把卷材沖壓生產前不平整的金屬板材,通過上下錯位軋輥把一定厚度的帶材和板材的擠壓,從而達到整平的效果,我們常見的整平機有三大類,分別是標準整平機,精密整平機,二合一整平送料機,三合一送料機,這幾種機器它們的型號和特性都各不相同,下面給大家簡單講解一下整平機有哪些特性:
1,二合一整平送料機:二合一整平機即是集合料架開卷,整平一體式功能實現自動化開卷整平的設備,配合送料機沖壓生產實現全自動化高速生產需求。
2,標準整平機:通用適合市場上大范圍金屬材料的整平功能,具備通用性高,價格實惠等特征,適合廣大客戶的首先考慮的機型
3,精密整平機:一般適用于超薄金屬板材的壓平或沖壓過后的產品整平,包括不銹鋼偏料,鋁板,電路板等等金屬板料,也可以根據客戶的特殊要求訂制。
4,三合一伺服送料機:三合一伺服送料機集成開卷,整平,及送料功能于一體式設備,用于開卷整平金屬板后的定尺剪切,沖壓成形,屬于冶金設備的生產線配套設備,集合整平,送料,放料為一體,節省空間和成本,極大的提率,也是現在較受歡迎的一種機器。
以上就是常見的4種整平機的類型,精密整平機的作用很大,它在產品操作過程當中,設備產品可以使生產金屬材料平整,表面不留任何壓痕,從而達到生產產品的美觀,同時降低生產制造成本,不僅品質得到一定的提升,還可以解決招人困難的問題。
送料機的作用是什么?
機械使用過程中會使機械內部零件造成磨損等問題,為了機械的性能及機械的安全著想,送料機的保養要特別注意以下六點
使用自動送料機的注意事項:
1、滾輪的齒輪部分,涂上齒輪黃油并補充更換齒輪油。
2、滾輪間是否有污物,齒輪間是否有異物。
3、送料滾輪是否有良好的平行度。
4、送料機的各機構間結合的螺絲及螺帽是否松動。
5、操作面板上的開關及顯示屏是否異常。
6、各部分是否有損傷變形等異常現象。
保證較好的模具間隙模具間隙是指沖頭進入下模中,兩側的間隙之和,它與板厚、材質以及沖壓工藝有關,選用合適的模具間隙,能夠保證良好的沖孔質量,減少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止帶料,延長模具壽命。自動送料機通過檢查沖壓廢料的情況,可以判定模具間隙是否合適。在使用時,伺服馬達具備自動故障提示解決功能,讓客戶的故障能一時間解決,從根本上確保了客戶的有效工作時間。如果間隙過大,廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大,斷裂面與光亮面形成的角度就越大,沖孔時會形成卷邊和斷裂,甚至出現一個薄緣突起。反之,如果間隙過小,廢料會出現小角度斷裂面和較大的光亮面。當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時,側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小,有時刃邊偏移過大會刮傷下模,造成上下模的快速磨損,模具以較好間隙沖壓時,廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,這樣可使沖裁力小,沖孔的毛刺也很小。
刃磨可有效延長模具的使用壽命如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音,可能是模具鈍化了,數控送料機檢查沖頭及下模,當其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時,就要刃磨了,實踐表明,經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨,不僅會保持良好的工件質量,減小沖裁力,而且可使模具壽命延長一倍以上