PC標牌加工產品介紹

金屬蝕刻標牌

通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻（photochemical etching），指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

最早可用來制造銅版、鋅版等印刷凹凸版，也廣泛地被使用于減輕重量(Weight Reduction)儀器鑲板，銘牌及傳統加工法難以加工之薄形工件等的加工；而蝕刻則是一種有意識、有選擇性的，為達到預期目的而實施的一種刻意行為。經過不斷改良和工藝設備發展，亦可以用于航空、機械、化學工業中電子薄片零件精密蝕刻產品的加工，特別在半導體制程上，蝕刻更是不可或缺的技術。

什么是蝕刻標牌？

蝕刻標牌也叫腐蝕金屬標牌。主要查采用掩膜、蝕刻后處理三步進行加工制做而成的凸字金屬標牌或凹字金屬標牌。

標識：可定義為在不同的時間和空間環境里，采取立、掛、吊、粘等安裝方式，有一定制作標準的質地多樣的，通過文字圖形表達方位功能或信息功能的識別裝置。標識蝕刻主要以標示牌為主，表現形式也是各不相同，有的由于用于指示向導，有的用于交通指示，今天就和小編一起來看看標識蝕刻的世界吧。由于要求蝕刻的深度較深，所以選用的保護涂料應與基體有良好的附著力，涂層本身有較好的強度和延伸率。

蝕刻法，即通過光化學反應和蝕刻來加工金屬零件的一種工藝。該工藝充分利用當前先進的計算機輔助設計技術，將需要加工的圖形制成菲林，然后將菲林圖形通過光化學反應到金屬材料表面，在金屬材料表面形成被保護起來的金屬零件圖形，再通過蝕刻的方法，把未保護的金屬材料蝕掉就產生出了金屬零件。烘箱的溫度設置在88度，讓它自動控制，5分鐘后拿出來，充分攪拌，沒有氣泡，像這樣了才能使用。

蝕刻法與傳統的機械沖制方法相比，具有生產周期短（一般3天可以制造出產品），修改尺寸方便快捷的優點。而機械沖制方法必須具備的沖制設備和模具加工設備，開發周期要2至3個月。

由于蝕刻法的特殊性，零件的復雜程度與加工難易程度無關。相對而言，機械沖制方法對復雜的零件處理起來往往會增加制造難度，有的甚至無法加工。蝕刻法制造僅需設計制作菲林（感光膠等），新品開發費用少；但不管怎樣，這種工藝過程，卻經歷了二十多年的發展，直到目前為止，還不能完全取消這種傳統工藝。蝕刻法制造的金屬零件刺，不改變材料的磁特性，加工后的產品平整度不受絲毫改變。

因為上板面有溶液的堆積﹐減弱了蝕刻反應的進行, 但可以通過調整上 下噴嘴的噴淋壓力來解決上下板面蝕刻不均的現象。 蝕刻工藝的一個普遍問題是在相同的時間里使全部板面都蝕刻干凈是很難做 到的。 因基板的邊緣位置比中心部位蝕刻得更快, 故很難做到同時使全部蝕刻都干 凈。 而采用噴淋系統并使噴嘴擺動噴射是一個有效的解決措施。5、褪膜先把蝕刻好的不銹鋼板放入清水中，用潔凈的布將三氯化鐵溶液洗去。 要更進一步地改 善, 可以透過對板中心和邊緣處不同的噴淋壓力, 以及對板前沿和板后端采用間歇 蝕刻的方法﹐達到整個板面的蝕刻均勻性。

一般的比重應控制在 18~240Be。溶液 PH 值的影響

蝕刻液的 PH 值應保持在 8.0~8.8 之間。 若 PH 值下降到 8.0 以下時, 將會對金屬抗 蝕層不利。 另一方面﹐蝕刻液中的銅不能被完全絡合成銅氨絡離子﹐使溶液在槽底形成泥 狀沈淀, 而這些沈淀物能在加熱器上結成硬皮﹐可能會損壞加熱器﹐還會使泵和噴嘴受到 堵塞﹐給蝕刻造成困難。 如果溶液 PH 值過高﹐蝕刻液中的氨過飽和﹐游離氨便會釋放到大 氣之中﹐導致環境污染。采用蝕刻方式制作的標牌在儀器、儀表標牌、設備編號牌等領域都有很好的應用。 再說﹐溶液的 PH 值增大也會增大側蝕的程度﹐繼而影響蝕刻的精 度。