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發布時間：2021-01-10 17:53
東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供（產品研發-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供（產品研發-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。公司技術能力超群，引導并創造新型的生產工藝，在很短的時間內就得到客戶的認同，期待與您的合作共贏！
推薦選用增壓比壓范圍表。
零件類型 鋁合金 鋅合金 黃銅
承受輕負荷的零件 30～40MPa 13～20MPa 30～40MPa
承受較大負荷的零件 40～80MPa 20～30MPa 40～60MPa
氣密性面大壁薄零件 80～120MPa25～40MPa 80～100MPa
壓鑄的比壓的選擇
(1)根據鑄件的強度要求考慮將鑄件分為有強度要求的和一般要求的兩類,對于有強度要求的,應該具有良好的致密度.這是應該采用高的增壓比壓.
(2)根據鑄件壁厚考慮。
在一般情況下,壓鑄薄壁鑄件時,型腔中的流動阻力較大,內澆口也采用較薄的厚度,因此具有大的阻力,故要有較大的填充比壓,才能保證達到需要的內澆口速度.
東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供400噸鋅合金壓鑄、88噸鋅合金壓鑄、280噸鋅合金壓鑄（產品研發-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。壓鑄件設計時動定模的包裹力基本相同，而澆注系統大多在定模，且放在壓射后沖頭不能送料的壓鑄機上生產，無法正常生產，鑄件一直粘在定模上。公司技術能力超群，引導并創造新型的生產工藝，在很短的時間內就得到客戶的認同，期待與您的合作共贏！
鋁壓鑄模具加工的流程中通常會產生一些比較普遍的問題，因為每一類問題都是由不一樣的原因引起的，所以在現實加工中需要處理這些問題，就要根據實際產生問題的狀況來處理。
優點：
1.可進行表面處理：電鍍、噴涂。
2.熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。
3.有很好的常溫機械性能和耐磨性。
4.熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。
5.鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。
東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供（產品研發-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。
鋁合金壓鑄件的時效硬化是一個相當復雜的過程，它不僅決定于鋁合金壓鑄件的組成、時效工藝，還取決于鋁合金壓鑄件在生產過程中造成的缺陷，特別是空位、位錯的數量和分布等。目前普遍認為時效硬化是溶質原子偏聚形成硬化區的結果。
壓鑄件缺陷特征分析和改善對策
欠鑄其他名稱:澆不足、輪廓不清、邊角殘缺，澆注系統、排氣條件不良引起。
特征:金屬液未充滿型腔，鑄件上出現填充不完整的部位。
改善措施
1、改善合金的流動性:
(1)、采用正確的熔煉工藝，排除氣體及非金屬夾雜物。
(2)、適當提高合金澆注溫度和模具溫度。
(3)、提高壓射速度。
(4)、補充氮氣，提高有效壓力。
(5)、采用定量澆注。
(6)、改進鑄件結構，適當調整壁厚。
2、改進澆注系統:
(1)、正確選擇澆口位置和導流方式，對非良形狀鑄件及大鑄件采用多股內澆口為有利。
(2)、增大內澆口截面積或提高壓射速度。
3、改善排氣條件:
(1)、增設溢流槽和排氣道，深凹型腔處可開設通氣塞。
(2)、涂料使用薄而均勻，吹干燃盡后合模。
(3)、降低模具溫度至工作溫度。
