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發布時間:2021-07-30 06:17  





真空鍍膜加工表面的清潔處理非常重要,直接影響到電鍍的產品品質。加工件進入鍍膜室前請一定要做到認真的鍍前清潔處理,表面污染來自工件在加工、傳輸、包裝過程所粘附的各種粉塵、潤滑油、 機油、拋光膏、油脂、汗漬等物,為了避免加工過程中造成的不良,真空鍍加工廠家基本上可采用去油或化學清冼方法將其去掉。
對經過清洗處理的清潔表面,不能在大氣環境中存放,要用封閉容器或保潔柜貯存,以減小灰塵的沾污。用剛 氧化的鋁容器貯存玻璃襯底,可使碳氫化合物蒸氣的吸附減至。因為這些容器優先吸附碳氫化合物。真空鍍膜加工對于 高度不穩定的、對水蒸氣敏感的表面,一般應貯存在真空干燥箱中。


在真空鍍膜前要在塑料基材表面進行UV涂裝的主要目的有以下幾點:
通過UV涂層來封閉基材,防止真空鍍膜時或工件使用時基材中的揮發性雜質逸出,影響鍍膜質量。像在車燈反射罩應用時,由于在使用過程中溫度會升到100℃以上,基材中如有揮發性雜質釋放會使鍍鋁層發彩、變色、影響反射效果。
第二,提高基材表面平整度,確保獲得鏡面的鍍膜效果。一般來說塑料表面本身具有0.51nn左右的粗糙度,真空鍍膜的厚度不超過0.2μm,無法填平基材表面的凹凸不平,得不到理想的鏡面效果,UV涂層厚度達到10-20μm,表面平整度在0.1μm以下,可填平基材缺陷并得到理想的鍍膜效果。
第三,獲得更厚的真空電鍍層. 用底漆過渡,有利于獲得更厚獲得更厚的鍍層,使產品得到更高的反射效果和力學性能。
第四,附著性. 對于一些極性較差的塑膠,通過底漆過渡,可以獲得較強的鍍層附著性。
第五,耐熱性. 塑膠熱變形溫度一般較低,通過底漆過渡,可以起到一定的熱緩沖作用,保護塑膠免遭熱變形。


真空鍍膜是指在高真空的條件下加熱金屬或非金屬材料,使其蒸發并凝結于鍍件(金屬、半導體或絕緣體)表面而形成薄膜的一種方法。
真空鍍膜技術在塑料制品上的應用廣泛,真空鍍膜機廠表示,塑料具有易成型,成本低,質量輕,不腐蝕等特點,塑料制品應用廣泛,但因其缺點制約了擴大應用。通過真空鍍膜技術的應用,使塑料表面金屬化,將有機材料和無機材料結合起來,大大提高了它的物理、化學性能。