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自動式拼板機的工作內容是如何的 

自動式拼板機適用人造板制造中的板才拼接拼接，長短不一個桉木、雜木、雜木等都能夠拼接成要想的規格。大伙兒也許只了解自動式拼板機是拼接板才的機械設備，可是大伙兒對它的原理并不是太掌握，今日連意自動式拼板機生產廠家就帶大伙兒了解一下它的工作內容：

1、加料輸送： 不一樣鋁型材的拼板機對所加料的規格有一定的規定，將所必須拼接的料板平放到的輸送隨身攜帶開展傳輸。 

2、料板效正： 輸送帶將料板開展輸送，歷經效正設備開展靠邊效正，保證一邊齊，那樣拼出來的成品板要以一個齊邊為標準，未來在人造板加工過程中便于對邊實際操作。

3、前驅動： 效正后的料板輸送至前驅動，前驅動為底上卡緊式傳動系統，是將料板開展展開輸送。

4、剪切與操縱： 料板進到前驅動展開輸送后，經壓輪試撥動開關檢查，由旋轉編碼器測算剪切間距，將差分信號輸送至PLC（電腦上），融合顯示信息文字上現有設置好的剪切信息實行剪切程序流程。 剪切程序流程為前后左右各切一刀，目地是把料板的前后左右2個邊切割成平行面齊邊，用于開展連接。 

5、后驅動： 后驅動的前側設計方案為可左右主題活動式設備，必須接料傳送時候落平，用作接料傳送，不用接料傳送時全自動仰起，目地是讓切下來的廢邊料當然降落，而不容易進到后驅動開展連接拼板方式。 

6、連接拼板方式： 剪切齊整的料板放前驅動的傳動系統下，貼膠光電開關會操縱貼膠爪伸出，將膠爪上的熱溶膠點觸在行駛中料板的橫剖面上。 

7、成品板斷開： 拼接好的板連在一起是一張限長的總體板，必須切割成需要長短才可碼垛或應用。 

8、成品收板： 拼接進行且已在要求規格內斷開的成品板，歷經輸送帶傳輸進到收板架，收板機的功效是全自動將成品板碼垛排污齊整。

拼板機使用規范和應急措施

全自動拼板機廠家的產品是我們在一些板材加工中使用非常廣泛的，而我們在使用的時候為了保證安全，一定要做好它的操作規范和應急措施。

首先在受到設備的時候要閱讀它的說明書，熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，比如操作前先對設備進行檢測，每完成一個操作要進行下一個工作循環時，必須注意壓料架或機器手臂是否移到兩側，防止正在運行的機械造成人體傷害。還有就是在加工不同的產品時候，應該參考技術操作手冊，調整使用壓力。因為設備每天運行都在不斷的磨損，所以一定要在結束使用后做好它的維護保養，專業可以延長它的使用壽命。

平時還要注意對操作人員的安全培訓工作，因為任何的加工生產我們都應該把人身安全放在首位，確保在發生意外情況的時候可以很大限度的降低傷亡損失等。

為什么要拼板

通過拼板我們可以把不同的材料拼接來達到美觀的效果。通常，我們在一塊木材寬度有限、無法制作成器時，會利用兩塊或多塊木材進行拼合拼板的優點。對于不拼版的材料一是木材本身寬度的限制，二是整塊大料的變形率更高，而通過小料的拼接恰恰可以克服這些缺點。當然使用拼板機就是為了更好的提高它的加工生產效率，提高拼版的質量，保證我們的使用效果。

對于拼版的板材產品來說，我們在使用的時候還應注意做好它的維護保養工作，畢竟它的本質還是木材產品，要避免它受到周圍環境的影響。