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加工過程中的模具保養

1、模具加工使用完成后，模具保養員應有強烈的工作責任心和安全意識。

2、按規定時間（定時）對模具進行清理、檢查、潤滑保養工作。

3、每班對模具導柱（邊釘）、行位滑槽（油槽）、滑塊摩擦面進行清理、涂刷潤滑油（黃油）一次。

4、每班對模具前后模的分模面進行清理一次（勿用布擦鏡面模腔/模芯），應將分模面上的膠屑、灰塵、異物、油污等擦干凈。

5、班檢查一次頂針是否斷？頂針/行位動作是否順暢？（頂針頂出長度不宜過長，頂出次數盡量減少。

6、每班打一次頂針油（白色/透明產品勿打液態頂針油）。

7、每班對模具（行位固定塊、拉鉤定位塊）固定部件之固定螺絲進行一次檢查緊固工作。

8、保養模具時一定要注意安 全，打到手動狀態，停機后才能進行模具保養/檢查工作。

9、保養工作中若發現模具/機器異常，必及時上報處理。

10、做好模具保養記錄工作，保管好所用工具/物品。

五金沖壓模具條件要求

　　1、耐磨性

　　坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、的性能之一。

　　硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

　　2.強韌性

　　模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

　　模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

　　3.疲勞斷裂性能

　　模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

　　模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

　　4.高溫性能

　　當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

　　5.耐冷熱疲勞性能

　　有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

　　6.耐蝕性

　　有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

五金模具熱處理后的表面怎么

(1)可以用不銹鋼酸洗液，或者鹽酸清洗，噴砂處理也可以，磨床磨的話費用高，而且加工量大，有可能使尺寸不達標的，鹽酸洗不掉的話，估計用的是高鉻的五金模具鋼D2或者 H13，高鉻五金模具鋼的氧化層比較難洗掉，用不銹鋼酸洗液應該可以，磨具商店或者不銹鋼商店都有賣的。

　　(2)其次不銹鋼酸洗膏也是可以的，H13這類含鉻比較高的五金模具鋼，氧化層是難以用鹽酸洗掉的，五金模具既然已經油石磨過，表面就是比較光滑的，實際上，可以先只用粗的油石打磨，或者用砂帶打磨，之后就去熱處理。回來之后再用細油石打磨。

模具配件及零部件外圓表面的加工方法

軸類、套類和盤類零件是具有外圓表面的典型零件。外圓表面常用的機械加工方法有車削、磨削和各種光整加工方法。車削加工是外圓表面有效的加工方法，但就其經濟精度來說，一般適于作為外圓表面粗加工和半進精加工方法；磨削加工是外圓表面主要精加工方法，特別適用于各種高硬度和淬火后零件的精加工；光整加工是精加工之后進行的超精密加工方法(如滾壓、拋光、研磨等)，適用于某些精度和表面質量要求很高的零件。

　　由于各種加工方法所能達到的經濟加工精度、表面粗糙度、生產率和生產成本各不相同，因此必須根據具體情況，選用合理的加工方法，從而加工出滿足零件圖紙上要求的合格零件。