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AS塑料：怎么克服AS塑料注塑件表面縮痕？

模具設計上的解決措施之澆口設計

制件的澆口應設計在壁厚大的區域，或者靠近縮痕和縮孔出現的位置，以利于保壓補縮。澆口的尺寸應足夠大，減緩澆口的冷卻，使得更多的熔體能在保壓階段進去型腔中補縮。

一般情況下，澆口厚度不應小于壁厚的50%，要能達到壁厚的80%。

模具設計上的解決措施之流道設計

優先選用圓形流道，因為圓形流道的有效截面積要大，其次是梯形流道，不要選用半圓形流道。流道的有效截面越大，保壓補縮的能力越強，制件越不容易出現縮痕或縮孔。此外，流道的尺寸應足夠大，減少充模阻力，給型腔提供足夠大的保壓壓力。

  AS塑料材料在注塑加工時有燒焦及黑紋現象，可以從以下5個方面分析：

（1）注射機規格太大。應換用規格合適的注射機。

（2）樹脂的流動性能較差。應使用適量的外部潤滑劑。

（3）注射壓力太高。應適當降低。

（4）澆口位置設計不合理。應改變澆口位置，使熔料在模腔中均勻流動。

（5）模具排氣不良。應增加模具排氣。

 AS塑料出現燒焦及黑紋現象那就是溫度太高，有些看上去燒焦，實際是排氣不良。黑點不好說，可能是原料被污染，也可能是螺桿沾上很難清理的原料，時間長燒焦。

AS塑料產品上的發白是怎樣形成?

發白：首先確認你的原料是否是按照要求進行干燥的,再是發白的位置,是在進膠口還是在匯膠處,如果是在進膠口的位置原因：

1.充填速度過快,

2.進膠口位置和進膠方式不合理

 3.如果澆口處是汽封的,密封性不好也有可能造成發白,發白在匯膠處,一般都是排氣不良造成的,

改善：1.減低射速 2.增加排氣槽 3.更改進膠口,改變匯膠的位置,4.在匯膠處多做鑲件,增加排氣量

AS塑料注塑產品表面光澤有問題解決方案:

一般先考慮的都是模具是否有問題，再有就是成型條件控制不當問題。

成型條件控制不當若在澆口附近或變截面處產生暗區，可通過降低注射速率，改變澆口位置，擴大澆口面積以及在變截面處增加圓弧過渡等到方法予以排除。

若塑件表面有一層薄薄的乳白色，可適當降低注射速度。如果由于填料的分散性能太差導致表面光澤不良，應換用流動性能較好的樹脂或換用混煉能力較強的螺桿。