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發布時間:2021-10-12 05:46  








錫條在使用過程中錫渣過多的原因分析
①主要原因是波峰爐設備的問題:目前市場上部分波峰爐的設計都不夠理想,波峰太高,峰臺過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉泵而造成得。波峰太高,焊料從峰頂掉下來的時候,溫度降低偏差比較大,焊料混合著空氣沖進錫爐中造成氧化和半溶解現象,導致錫渣的產生。旋轉泵沒有做好預防措施,不斷的把錫渣壓到爐中,回圈的連鎖反應加激錫渣產生。
②波峰焊的溫度一般都控制得比較低,一般為280℃±5℃(針對無鉛SN-CU0.7的錫條來說),而這個溫度是焊料過程之中所要求的基本要達到的溫度,溫度偏低錫不能達到一個很好的溶解,間接造成錫渣過多。
③人為的關系,在適當的時候加錫條也是很關鍵的,加錫條的適當時候是始終保持錫面和峰頂的距離要短。
④有沒有經常清理錫渣,使峰頂掉下來的焊錫能盡快進入爐中,而不是留在錫渣上面,受熱不均勻,也會造成錫渣過多。
⑤平時的清爐也是很關鍵,長時間沒有清爐,爐中的雜質含量偏高,也是造成錫渣過多的原因之一。
無鉛錫條特色及注意事項
無鉛錫條具有如下特色:
1、杰出的可焊性、潮濕時間短。
2、無鉛錫條焊接工作時不飛濺,由于焊錫絲線內已接連散布均勻的無鉛助焊劑,且無臭味,焊接煙霧少,不含安康之發揚氣體。
3、無鉛錫條焊接不炸錫、不爆錫。選用自動化焊錫絲出產設備,嚴格執行高品質出產規范。
4、無鉛焊錫絲繞線規整、不打結、外表亮光。
無鉛錫條焊接工作注意事項:
1、運用與廠家配套的正宗無鉛烙鐵頭,冒充的或質量差的無鉛烙鐵頭,孔徑大小紛歧,套管的厚度紛歧,這些狀況會構成無鉛電烙鐵的發揚不穩定,構成毛病及送縮短電烙鐵的運用壽命。
2、在焊接工作前應先用測溫計測定烙鐵頭的溫度。注意:烙鐵頭的鐵尖處溫度很高,高達300℃以上,焊接人員應當心被燙壞!一起焊接動作要快,避免過多的熱量導入線路板的焊盤上構成燒板。
無鉛錫條的熔點
無鉛錫條由錫銅合金組成的,錫99.3%銅0.7%含量,熔點227度,波峰爐使用溫度275左右,高溫手浸爐使用溫度350-550度左右,無鉛環保錫條使用設備,手動浸焊及波峰焊錫,手浸爐有分為高溫手浸爐跟普通手浸爐,高溫錫爐要用高溫無鉛錫條,產品要對應設備工藝。 我司無鉛錫條采用云南錫礦高純度錫原料熔合電解銅、電解鉛,以特殊的制造方法、高標準的生產工藝流程,并經工程師在精密議器檢測和品管控制下澆鑄而成,產品能力強,具有優越的物理及化學特性,應用于線材類產品的焊錫。對環境不污染,符合國家標準、以及目前的各項環保指標。 我們錫條原材料好,氧化渣及其他殘渣,效果佳,純度高,易上錫 ,錫條表面均勻光滑,熔化后流動性好,良好的潤濕性 ,焊點光亮,飽滿,無虛焊,假焊和拉尖等現象 ,耐熱疲勞性,拉伸強度、剪切強度、耐久性優 ,我們所有環保產品都有環保檢測報告的,保證產品質量.

錫條和焊條有什么區別
焊條(covered electrode)氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。由藥皮和焊芯兩部分組成。依靠藥皮熔化并作為填充金屬加到焊縫中去,成為焊縫金屬的主要成分,這樣的物質稱之為焊條。 從用途上來分:有鉛焊錫用于有鉛類產品的焊接,它所用的工具和元器件均為有鉛的。無鉛焊錫用于無鉛的出口歐美國家的產品焊接,它所用工具和元器件一定是無鉛的。如用手擦的方法來區分的話:無鉛的會在手上留有黑色痕跡,無鉛則有淡黃色痕跡,因為無鉛焊錫一般含有銅金屬。
